[实用新型]一种LF炉水冷炉盖中心件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装方便、工作可靠的LF炉水冷炉盖中心件，属于金属的冶炼技术领域。

背景技术

在LF炉精炼生产过程中，炉盖中心区域上方会产生电极弧光，且该区域存在钢渣外溅的可能，炉盖内还原性气氛得不到保证，同时高温钢水会对电极横臂等设备造成危害。为了保护精炼设备、防止钢渣外溅和形成炉内还原性气氛，需要在水冷炉盖中心区域放置抗高温耐火材料，称之为中心件。

现有的LF炉水冷炉盖中心件一般为上部直径较大，下部直径较小的圆锥台状耐材预制件，靠侧部的锥面卡在炉盖中心环形水冷管处（参看图1）。实际生产过程中发现，此种中心件存在诸多不足，具体如下：

一、耐材预制件处于悬空状态，其受力集中在腰线上，在高温钢水烘烤及积渣条件下易碎裂，可靠性较差，使用寿命较短。

二、耐材预制件重量达500kg，仅靠水冷炉盖最上端水冷管支撑，水冷管壁受力过大，在高温下容易出现变形甚至漏水。

三、在使用天车更换耐材预制件时，耐材预制件落入炉盖中心时方向难以调整，作业时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种安装方便、工作可靠的LF炉水冷炉盖中心件。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种LF炉水冷炉盖中心件，构成中包括上部直径较大的圆锥台状耐材预制件和套装在耐材预制件外部的金属托圈，所述金属托圈包括与耐材预制件同轴的环形锥面板和环形平板，所述环形锥面板紧贴在耐材预制件的锥面上，所述环形平板位于环形锥面板的下方并与环形锥面板固定连接，其内缘托在耐材预制件的底面上，外缘搭在水冷炉盖上。

上述LF炉水冷炉盖中心件，所述环形锥面板的上部固定有三个吊环，所述三个吊环沿环形锥面板的上缘均匀分布。

上述LF炉水冷炉盖中心件，所述环形平板的内径比耐材预制件底面直径小40-60mm，环形平板的外径比水冷炉盖中心上侧环形水冷管的环内径大20-40mm。

本实用新型将耐材预制件安装在金属托圈内，使预制件受力分散，局部应力减小，从而延长了其使用寿命。此装置的重量主要由水冷炉盖承担，有效防止了水冷管变形漏水现象。在更换预制件时，可以先在非作业区将预制件放置在金属托圈中，再利用天车将此装置放于水冷炉盖上方，有效缩短了更换时间，提高LF炉作业率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为传统LF炉水冷炉盖中心件的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、环形水冷管；2、耐材预制件；3、吊环；4、环形锥面板；5、环形平板。

具体实施方式

参看图2，本实用新型包括上部直径较大，下部直径较小的圆锥台状耐材预制件2和金属托圈，其中，金属托圈由环形平板5、环形锥面板4和吊环3三部分组成。

图中显示，环形锥面板4的内壁与圆锥台状耐材预制件2的侧壁形状相匹配（即二者的锥度、上缘直径和下缘直径都一致），环形锥面板4紧贴在圆锥台状耐材预制件2的侧壁上，环形锥面板4的下缘焊接在环形平板5的上表面，环形锥面板4的厚度为10mm，环形平板5的厚度为15mm。

图中显示，耐材预制件2的底面周边由环形平板5的上表面位于环形锥面板4内的部分来支撑，支撑面宽度为40-60mm。

图中显示，环形锥面板4的上缘设有吊环3，吊环3共计有3个，3个吊环成120°角均匀分布在环形锥面板4上部。

本实用新型的耐材预制件2可以牢固座在金属托圈上，其重力分解在环形平板5上侧和环形锥面板4内侧，使耐材预制件不易碎裂，有效延长了其使用寿命（从原来的1500炉提升至目前的5000炉）。此装置重力作用于水冷炉盖上，避免了原来炉盖上端单排水冷管受力的现象，消除了水冷管变形漏水隐患。在更换预制件时，可以在非作业区提前将预制件直接放置在金属托圈中，利用天车吊起此装置放于水冷炉盖上方，有效缩短了更换时间（能够降低20min/件），提高了LF炉作业率，次装置利于人工调节，且安全可靠。