[实用新型]离心水冷式超微粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机械领域，具体涉及一种离心水冷式超微粉碎机。

背景技术

在生产制造产品的过程中，为了将较大颗粒破碎为径粒较小的颗粒，通常须利用粉碎机予以粉碎，粉碎机的好坏直接决定了产品的好坏。在粉碎过程中，一般粉碎机都是利用碰撞、研磨等物理过程达到颗粒物破碎的目的，长时间的破碎过程会产生大量的热量，使设备在高温下工作，降低粉碎质量，缩短设备的使用寿命；在粉碎过程中高温也易使粉碎物料变性。

在生产过程中，粉碎机粉碎后的物料细度极高，在出料口处很容易飞扬，造成车间内空气污浊，进而降低设备的工作质量，缩短设备的使用寿命，并给车间内的操作人员造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种离心水冷式超微粉碎机，保证设备的工作温度在20℃以下，并能收集出料口处的飞尘，提高设备的工作效率和工作质量。

本实用新型的技术方案是：离心水冷式超微粉碎机，包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统；所述粉碎系统包括底座，位于底座上方的粉碎腔,所述粉碎腔壳为双层结构，设置在粉碎腔内的磨轮，所述磨轮由粉碎电机带动转动，设置在粉碎腔底部的进风管，固定在粉碎腔中心的进料管，用于粉碎物料；所述分级系统包括位于粉碎腔上方的限制圈，连通于限制圈的分级室，位于分级室中上部的分级轮，所述分级轮由分级电机带动转动，连通于分级轮的出料管，所述出料管末端为出料口，所述物料从进料管进入并由磨轮粉碎，粉碎后的细物料随进风管流入的空气进入所述分级系统；所述水冷系统包括位于粉碎腔外一侧的制冷机，位于制冷机上的温度控制器，位于粉碎腔上的温度传感器，通过循环管路与制冷机连通的换热器，所述换热器设置在所述粉碎腔壳双层夹层中，对所述粉碎腔进行换热降温；所述防尘系统包括位于出料口上方的防尘罩，与防尘罩连接的吸尘器，用于吸收飞尘。

作为本实用新型的一种优选结构，所述磨轮包括旋转磨盘，冲击粉碎板，三角形风叶片，所述冲击粉碎板固定在旋转磨盘的外斜锥面上，所述三角形风叶片固定在旋转磨盘下部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述分级室上部设置有与进料管相连通并能调节开度大小的除杂口，用于去除分级室内的较粗物料。

作为本实用新型的一种优选结构，所述温度传感器采用铂电阻。

作为本实用新型的一种优选结构，所述换热器为蛇形换热器。

作为本实用新型的一种优选结构，所述防尘罩与出料口之间采用卡口连接。

本实用新型的有益效果在于：本技术方案简单有效，通过在出料口处增加防尘系统，阻止粉尘飞扬，避免车间内空气污浊；增加的水冷系统保证设备的工作温度在20℃以下，保证物料在粉碎过程中的活性，并提高设备的工作效率和工作质量，延长设备的使用寿命，降低成本，提升物料的粉碎质量和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—底座，2—粉碎腔，3—磨轮，4—进风管，5—进料管，6—限制圈，7—分级室，8—分级轮,9—出料管，10—出料口，11—制冷机，12—温度控制器，13—温度传感器,14—循环管路,15—换热器,16—防尘罩,17—吸尘器，18—旋转磨盘，19—冲击粉碎板，20—三角形风叶片,21—除杂口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，离心水冷式超微粉碎机，包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统。所述粉碎系统包括电机，底座1，位于底座1上方的粉碎腔2,所述粉碎腔2壳为双层结构；设置在粉碎腔2内的磨轮3，所述磨轮3包括旋转磨盘18、冲击粉碎板19、三角形风叶片20，所述冲击粉碎板19固定在旋转磨盘18的外斜锥面上，所述三角形风叶片20固定在旋转磨盘18下部，所述旋转磨盘由粉碎电机带动转动，设置在粉碎腔2底部的进风管4，固定在粉碎腔2中心的进料管5，用于粉碎物料。

所述分级系统包括位于粉碎腔2上方的限制圈6，连通于限制圈6的分级室7，位于分级室7中上部的分级轮8，所述分级轮8由分级电机带动转动，连通于分级轮8的出料管9，所述出料管9末端为出料口10；用于筛选超微物料粉排出粉碎机。