[实用新型]一种风叶模具脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说涉及一种风叶模具脱模机构。

背景技术

风叶由叶片和基座组成，基座设有侧向定位块，现有的模具是将叶片与基座一体成型的，而事实上叶片与基座的相对位置是根据实际生产需要变化的，为此技术人员设计了多套风叶模具来满足实际生产需要，因此现有的风叶脱模方式存在叶片与基座位置单一，成本过高的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种风叶模具脱模机构，实现一套风叶模具可以注塑成型叶片与基座位置不同的风叶，降低成本。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种风叶模具脱模机构，包括顶板、与顶板固定的定模、与定模固定的定模模芯、底板、与底板固定的动模、与动模固定的动模模芯，还包括与动模、定模都滑动连接的大滑块，所述动模固定设有凸块，所述大滑块设有与凸块滑动配合的滑槽，所述顶板固定有弹块，所述定模设有与弹块滑动配合的盲孔，所述大滑块设有油缸，所述油缸设有活塞杆，所述活塞杆固定有推块，所述推块下端设有圆台部，所述大滑块转动设有圆盘，所述圆盘内滑动设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块分别设有与圆台部侧面滑动配合的斜面，所述圆台部下表面设有上顶杆，所述上顶杆的上端与圆台部下表面固定，上顶杆的下端固定设有上压板，所述上压板的下表面设有下压板，所述下压板滑动设有下顶杆，所述下顶杆上端设有滑动限位块，所述下压板设有与滑动限位块滑动配合的内滑槽，所述下顶杆的下端固定设有抽芯块，所述动模模芯与定模模芯分别设有与叶片部分形状吻合的型面，两者合并形成完整叶片的成型型面。所述左滑块、右滑块、抽芯块分别设有与基座部分形状吻合的型面，三者合并组成完整基座的成型型面，其中左滑块、右滑块分别设有与侧向定位块形状吻合的型面，所述圆盘设有下定位孔，所述下定位孔内插有定位销，所述大滑块设有多个与定位销配合插入的上定位孔。

工作原理，首先动模向左滑动带动凸块向左滑动，此时动模模芯与风叶脱开，由于大滑块受到弹块对它的静摩擦力，所以大滑块与定模相对静止，当凸块滑动至滑槽的左端时，凸块对大滑块施加推力使其克服弹块对它的静摩擦力，随后动模与大滑块一同向左滑动，使风叶脱离定模模芯，然后油缸驱使活塞杆向下推动推块，当推块向下移动时，圆台部的侧面与左滑块、右滑块的斜面滑动，换句话说圆台部向下移动时，在圆台部侧面与左滑块、右滑块斜面的滑动配合下，左滑块、右滑块分别向左、向右滑动，使侧向定位块与左滑块、右滑块脱开，之后上顶杆受圆台部推动向下移动，带动上压板和下压板向下移动，当滑动限位块与上压板底面相抵后，上压板推动下顶杆带动抽芯块向下顶推基座，至此脱模完成，如果想要变换叶片与基座的相对位置可以拔出定位销转动圆盘，然后重新选择上定位孔，将其与下定位孔对准，插入定位销，由于圆盘带动左滑块，右滑块一起转动，而用于成型叶片的动模模芯和定模模芯是不转动的，因此当圆盘与大滑块转动后，成型的风叶其叶片与基座的相对位置就产生变化了。

采用上述结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用基座成型部件与叶片成型部件可相对转动的方式实现一副模具可以用于成型叶片与基座位置不同的风叶，使用更方便而且降低了成本，设置定位销、上定位孔、下定位孔配合作用实现叶片与基座相对角度可以选择调节。

附图说明

图1为风叶的结构示意图。

图2为本实用新型侧面部分结构示意图。

图3为本实用新型侧面剖视的部分结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图中所示:1叶片，2基座，3动模，4定模，5大滑块，6顶板，7底板，8滑槽，9凸块，10弹块，11盲孔，12油缸，13活塞杆，14推块，15圆台部，16圆盘，17左滑块，18右滑块，19上顶杆，20上压板，21下压板，22内滑槽，23下顶杆，24抽芯块，25动模模芯，26定模模芯，27滑动限位块，28侧向定位块，29定位销，30上定位孔，31下定位孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。