[实用新型]一种聚乙烯电熔旁通管件

说明书

技术领域

本实用新型属于聚乙烯管件领域，尤其涉及一种聚乙烯电熔旁通管件。

背景技术

目前，在已投入使用的聚乙烯材料燃气主管道上加装新的支路，现有技术的实施过程中，需要先降低主管道压力之后甚至停止燃气供应才能进行开孔，主管道降压或者停气会给下游工业用户和民用用户带来较大的损失，不仅给施工过程中带来了不便，而且影响到了用户的正常使用。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种无需降压或停气就可对主管道进行支路连接延伸的聚乙烯电熔旁通管件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚乙烯电熔旁通管件，包括旁通管本体以及位于旁通管本体一端的连接部，旁通管本体的另一端设有密封盖，旁通管本体的中部设有与旁通管本体连通的支管，连接部的底部设有内凹的弧形连接面，连接部与旁通管本体内设有连通的内孔，所述的弧形连接面内嵌有环绕内孔的电热丝，所述的连接部上设有与电热丝接通的接线柱。连接部与待连接的主管道定位紧固后，接通电热丝发热，使得弧形连接面和主管道表面的聚乙烯材料加热熔化，两者连接面的聚乙烯呈粘流态并相互缠绕连接，之后中断电流停止加热，连接面冷却后，呈粘流态的聚乙烯转变为玻璃态，从而将管件与主管道高度熔接，此电熔焊接过程简单快捷，而且焊接可靠性较高。

作为优选，所述的旁通管本体内设有钻孔刀，钻孔刀包括管状刀体以及朝向连接部的环形刃部，管状刀体的外表面与内孔侧壁之间螺纹连接。在热熔完成之后，转动钻孔刀，使得钻孔刀沿着螺纹下降，环形刃部作用于主管道表面，进行旋转式钻孔，主管道管壁钻通后，把钻孔刀反向旋转复位，盖上密封盖旋紧，使得主管道和支路连通。

作为优选，所述管状刀体的上端设有密封部，密封部的顶部设有凸起的柱体，密封部的上表面设有刀体密封圈，所述柱体侧壁与内孔侧壁之间设有内孔密封圈。

作为优选，所述柱体的顶部设有内六角孔。

作为优选，所述密封盖的内壁下端设有限位卡圈，所述旁通管本体的外壁设有与限位卡圈相配合的卡槽，旁通管本体与密封盖内壁之间设有盖体密封圈。

作为优选，所述连接部上设有指示孔，指示孔的位置与弧形连接面中电热丝的位置对应。

本实用新型的有益效果是：在正常通气运行的燃气管道上进行支管道的连接延伸过程中不用停气或降压，在施工中操作简单方便、安全可靠，能为燃气行业和施工单位创造有利的施工环境并且节省工程造价，同时提高了效能。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

图中：连接部1，电热丝2，内孔3，旁通管本体4，密封盖5，内孔密封圈6,内六角孔7，刀体密封圈8，盖体密封圈9，钻孔刀10，管状刀体10a，环形刃部10b，密封部10c，柱体10d，支管11，主管道12，接线柱13，指示孔14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种聚乙烯电熔旁通管件，包括旁通管本体4以及位于旁通管本体一端的连接部1，旁通管本体的另一端设有密封盖5，旁通管本体的中部设有与旁通管本体连通的支管11。连接部的底部设有内凹的弧形连接面，连接部与旁通管本体内设有连通的内孔3，弧形连接面内嵌有环绕内孔的电热丝2，连接部上设有与电热丝接通的接线柱13。电热丝采用金属电阻丝，电阻率在0.064~0.8Ωm，电热丝线径为0.5～0.8mm为宜。旁通管本体内设有钻孔刀10，钻孔刀包括管状刀体10a以及朝向连接部的环形刃部10b，管状刀体的外表面与内孔侧壁之间螺纹连接。管状刀体的上端设有密封部10c，密封部的顶部设有凸起的柱体10d，柱体的顶部设有内六角孔7，以方便用六角扳手转动钻孔刀。密封部的上表面设有刀体密封圈8，柱体侧壁与内孔侧壁之间设有内孔密封圈6。密封盖的内壁下端设有限位卡圈，旁通管本体的外壁设有与限位卡圈相配合的卡槽，旁通管本体与密封盖内壁之间设有盖体密封圈9。此外，连接部上设置多个安装孔，以便与抱攀、抱箍等结构配合紧固。连接部上设有指示孔14，指示孔的位置与弧形连接面中电热丝的位置对应，在电热丝通电加热时，指示孔内物料会慢慢顶起，直至焊接完成后停止，指示孔表面的顶起的物料，有助于用目测的方法对焊接面熔接情况进行辅助鉴定。

在实际使用过程中，先将待焊接的聚乙烯主管道12刮去表面氧化层，将本管件的连接部通过抱攀紧固在待焊接的主管道上，通过接线柱将电热丝通电使之发热，在热传递的作用下，管件和主管道连接面上被电热丝被加热熔融产生体积膨胀，随着加热时间的增加，管件和主管道连接面上的聚乙烯呈粘流态并相互缠绕连接，通电到规定时间，中断电源，连接面进行冷却，使熔化的聚乙烯转变为玻璃态从而达到将管件与主管道高度熔接的目的。