[实用新型]活性炭活化干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，特别是指一种活性炭活化干燥炉。

背景技术

在现有技术中，多采用回转炉设备生产活性炭，且多数回转炉设备主要由外层炉体及内层炭化活化腔构成，这类设备依靠物料燃烧产生的热量来提供能量活化，它的不足之处一是需要大量的燃料燃烧以保证活化炉活化反应区域的活化温度，这显然造成能源浪费；二是燃料燃烧会产生大量烟气，特别是对于空气质量要求高的小型室内场所，更容易造成环境污染。另外，活性炭进行干燥，便于储存和加工，但传统的活性炭的干燥只是简单的对其进行烘干，这样很难均匀受热干燥，并且不能除去异味，影响后续加工使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种活性炭活化干燥炉，活性炭质量高，空气污染小，节省能源，同时在活化的过程中能够进行均匀搅拌干燥，提高干燥效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种活性炭活化干燥炉，包括炉体、保温层、耐热层以及由耐热层构成的炭化活化腔，所述炭化活化腔内的上部设置有蒸汽管，所述蒸汽管通过炉体端部的端盖与炭化活化腔连接；所述蒸汽管贯穿端盖与炉体外部蒸汽输送管连接，所述蒸汽管四周均匀布置有蒸汽孔；所述炭化活化腔中部设置有电加热管，所述电加热管通过端盖与炭化活化腔连接；所述炭化活化腔的下部平行设置有多根搅拌轴，所述搅拌轴上交错分布有多个“V”字型搅拌叉钉；所述搅拌轴通过传动部与搅拌电机连接。

其中，所述电加热管固定于端盖上并延伸于炭化活化腔内。

具体地，所述端盖上设置有蒸汽管孔。

进一步地，所述搅拌轴为两根以上。

更进一步地，所述炉体上开有贯通活化腔的观察窗。

更进一步地，所述活化腔内设有温度检测器。

更进一步地，所述炉体上开有贯穿活化腔内的用于与余热锅炉连接的连接口。

与现有技术相比，本实用新型的有意效果为：蒸汽管四周均匀布置有蒸汽孔，使蒸汽充分与炭料混合，加大了蒸气的行程，提高了活化速度，生产出的活性炭质量较高；采用电加热管对炭料进行加热节省了能源，降低了生产成本，而且不会造成空气的污染。同时进行均匀搅拌，提高了干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种活性炭活化干燥炉，包括炉体4、保温层、耐热层以及由耐热层构成的炭化活化腔，所述炭化活化腔内的上部设置有蒸汽管3，所述蒸汽管3通过炉体4端部的端盖2与炭化活化腔连接；所述蒸汽管3贯穿端盖2与炉体4外部蒸汽输送管1连接，所述蒸汽管3四周均匀布置有蒸汽孔6；所述炭化活化腔中部设置有电加热管5，所述电加热管5通过端盖2与炭化活化腔连接；所述炭化活化腔的下部平行设置有多根搅拌轴7，所述搅拌轴7上交错分布有六个以上“V”字型搅拌叉钉8；所述搅拌轴7通过传动部10与搅拌电机9连接。本实用新型的蒸汽管3四周均匀布置有蒸汽孔6，使蒸汽充分与炭料快速充分混合，加大了蒸气的行程，提高了活化速度，生产出的活性炭质量较高；采用电加热管5对炭料进行加热节省了能源，降低了生产成本，而且不会造成空气的污染。同时进行均匀搅拌，提高了干燥效率。

其中，所述电加热管5固定于端盖2上并延伸于炭化活化腔内。

具体地，所述端盖2上设置有蒸汽管3孔。电加热管5产生的热量能够维持炉温，保证炭的活化反应顺利进行，并且避免了因烟气造成的污染。

进一步地，所述搅拌轴7为两根。提高了搅拌效率，达到加热均匀的目的。

更进一步地，所述炉体4上开有贯通活化腔的观察窗。所述观察窗的设计便于工作人员观察活化腔内的工作情况，达到监控的目的。

更进一步地，所述活化腔内设有温度检测器。可以通过温度检测器检测活化腔内的温度，便于控制活化腔内的温度。