[实用新型]嵌入式微压差计安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压差计技术领域，尤其是一种嵌入式微压差计安装结构。

背景技术

目前微压差计安装方式分两种，一种为明装，测压孔与高低压两侧均采用测压管连接，能准确显示压差值，但不易于清洁，且不美观；一种为嵌入式安装，采用塑料底盒作为气室，与表盘侧的测压孔连通，此方法安装美观，但由于长期压差作用以及开关门引起的振动，底盒与围护结构密封性无法实时保证，存在泄露的隐患，压差计时常无法正确显示实时的压差值，引起系统压差控制系统紊乱调节，继而影响洁净度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的利用测压管连接、使洁净区内微压差计嵌入式安装，保证能实时精确显示洁净区内压力梯度数值，并保持美观大方的造型的嵌入式微压差计安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种嵌入式微压差计安装结构，包括微压差计本体，所述的微压差计本体两端设置有洁净室围护结构，所述的微压差计本体两侧分别为高压侧和低压侧，所述的微压差计本体表盘上设有H端测压孔I和L端测压孔I，所述的微压差计本体表盘侧面设有H端测压孔II和L端测压孔II,所述的微压差计本体一侧设置有不锈钢安装面板，所述的不锈钢安装面板上开设有面板测压孔，所述的面板测压孔上焊接测压管连接头，所述的测压管连接头与PVC测压管相连接，PVC测压管可以直接插拔。

作为正压表安装时：所述的不锈钢安装面板安装在低压侧，所述的PVC测压管另一端连接L端测压孔I，所述的H端测压孔II与高压侧连接并密封，所述的L端测压孔II和H端测压孔I通过密封盖封堵。

作为负压表安装时，所述的不锈钢安装面板安装在高压侧，所述的PVC测压管另一端连接H端测压孔I，所述的L端测压孔II与低压侧连接并密封，所述的H端测压孔II和L端测压孔I通过密封盖封堵。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的嵌入式微压差计安装结构利用测压管连接，使洁净区内微压差计嵌入式安装，保证能实时精确显示洁净区内压力梯度数值，并保持美观大方的造型，采用特殊设计的不锈钢面板，带连接测压管连接头，可与表盘侧的测压孔连通，取消塑料底盒充当的气室，使压差计能实时准确显示实际压差值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正压表安装的结构示意图。

图2是本实用新型负压表安装的结构示意图。

图中:1.微压差计本体，2.洁净室围护结构，3.H端测压孔I，4.L端测压孔I，5.H端测压孔II，6.L端测压孔II，7.不锈钢安装面板，8.面板测压孔，9.测压管连接头，10.PVC测压管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种嵌入式微压差计安装结构，包括微压差计本体1，微压差计本体1两端设置有洁净室围护结构2，微压差计本体1两侧分别为高压侧和低压侧，微压差计本体1表盘上设有H端测压孔I3和L端测压孔I4，微压差计本体1表盘侧面设有H端测压孔II5和L端测压孔II6,微压差计本体1一侧设置有不锈钢安装面板7，不锈钢安装面板7上开设有面板测压孔8，面板测压孔8上焊接测压管连接头9，测压管连接头9与PVC测压管10相连接，PVC测压管10可以直接插拔。

实施例一：

如图1所示，作为正压表安装时(通常量程为0～60Pa)：不锈钢安装面板7安装在低压侧，PVC测压管10另一端连接L端测压孔I4，H端测压孔II5与高压侧连接并密封，所述的L端测压孔II6和H端测压孔I3通过密封盖封堵。

实施例二：

如图2所示，作为负压表安装时(通常量程为-30～30Pa)：不锈钢安装面板安装在高压侧，PVC测压管另一端连接H端测压孔I4，L端测压孔II6与低压侧连接并密封，H端测压孔II5和L端测压孔I4通过密封盖封堵。

本实用新型的嵌入式微压差计安装结构在不锈钢安装面板上焊接测压管接头，可直接插拔测压管，取消塑料底盒充当的气室，解决了传统的微压差计安装不易清洁且不够美观，压差计时常无法正确显示实时的压差值，引起系统压差控制系统紊乱调节，继而影响洁净度等问题，使洁净区内微压差计嵌入式安装，可与表盘侧的测压孔连通，使压差计能实时准确显示实际压差值，保证能实时精确显示洁净区内压力梯度数值，并保持美观大方的造型。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。