[实用新型]模内攻牙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产配套装置及攻牙技术领域，具体涉及一种模内攻牙装置。

背景技术

各行各业中，由于装配需求，需要对金属件进行攻牙，尤其是冲压件。现有技术中模具通常采用冲压成型的方法加工，以上下模具的冲裁，达到模具开料、冲孔及整体成型的目的。但是上述加工方法具有一定的局限性，如加工一些带有螺纹孔的冲压产品时，螺纹孔往往在木内无法一次成型，需要进行冲孔和攻牙两步工序：即首先在模具内完成攻牙孔的抽引部分，再通过攻牙机二次加工进行攻牙。二次加工是需要对冲压件进行二次定位，不仅对冲压件的加工精度产生一定的影响，还增加了冲压件加工的步骤、所需人工和设备，生产效率较低，生产成本较高。且由于攻牙会产生大量金属屑，这些金属屑附着在设备上比较难清理，从而影响加工设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种模内攻牙装置，使用该模内攻牙装置可以可以快速、精确地进行攻牙，提高生产效率，节省能源。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模内攻牙装置，包括上模安装板、下模安装板，所述上模安装板和下模安装板之间通过驱动轴连接，驱动轴连接设置有驱动箱，所述驱动箱连接设置有攻牙组件，所述驱动箱和所述攻牙组件均安装在安装桥上。该攻牙装置安装在冲床上，冲压和攻牙动作一次完成。

进一步地，所述攻牙组件包括导程组件和挤压丝锥。

进一步地，所述挤压丝锥采用快速自锁可拆卸式安装。丝锥采用快速锁头自锁，更换快捷方便。

进一步地，所述挤压丝锥上设置有弹簧。在冲压过程中如果冲子断裂，无螺丝底孔，丝锥会缩回，防止丝锥折断。

进一步地，所述攻牙组件连接有气源和油路管道。汽化油雾冷却，雾化均匀，保证产品清洁，防止丝锥过热。

进一步地，所述油路管道为2条。

进一步地，所述驱动箱和所述攻牙组件一体化或分体式设计。

进一步地，还包括有检测装置，所述检测装置连接所述攻牙组件。

相比较现有技术，本实用新型具有的有益效果：

(1)模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工，无需单独提供传动能源，使用模内攻牙装置可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率；靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。

(2)模内攻牙装置的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。

(3)由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。

(4)通过连接气源和油路管道，实现了攻牙过程中的润滑。

(5)检测装置可以随时检测攻牙后的产品良率，无需单独进行检验。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为冲床加工过程周期图；

图3为冲床加工过程结构示意图；

图4为挤压丝锥处结构示意图；

图中，1-上模安装板，2-下模安装板，3-驱动轴，4-驱动箱，5-攻牙组件，51-导程组件，52-挤压丝锥，521-弹簧，53-气源，54-油路管道，6-安装桥，7-检测装置；

A-冲床行程，B-冲床在产品稳定后行程，C-送料时冲床运动行程，D-丝锥上下移动量，E-产品稳定后丝锥行程，F-丝锥安全间隙，G-丝锥贯穿量，H-需攻牙产品厚度，K-送料时丝锥移动量。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的工作原理为：攻牙机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经精确地传动比输出标准扭力，带动挤压丝锥做旋转运动完成攻牙作业。

如图1所示，一种模内攻牙装置，包括上模安装板1、下模安装板2，所述上模安装板1和下模安装板2之间通过驱动轴3连接，驱动轴3连接设置有驱动箱4，所述驱动箱4连接设置有攻牙组件5，所述攻牙组件5包括导程组件51和快速自锁可拆卸式安装的挤压丝锥52，所述攻牙组件5连接有气源53和2条油路管道54，所述驱动箱4和所述攻牙组件5均安装在安装桥6上，所述攻牙组件连接有检测装置7。检测装置7用于检测攻牙深度及攻牙位置是否正确，如发现异常，检测装置自带报警器发出警报，操作人员便可迅速停止机器，避免更多的不良发生。