[实用新型]一种六面顶压机自动下料清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种六面顶压机自动下料清扫装置，属于金刚石加工器械技术领域。

背景技术

金刚石合成六面顶压机是我国超硬材料生产的关键设备。国内人造金刚石的生产工艺还比较落后，现有的生产设备自动化程度不高,金刚石合成中石墨叶腊石合成料块经过设定的高温、超高压的工艺，加热和保压时间到达后系统会自动转为卸压，进入下料工序，但目前相当一部分企业还停留在人工上下料的操作阶段,下料及对顶锤面的清扫费时、费力、生产成本高且效率低。同时六面顶压机是在超高压条件下工作，常常出现裂锤事故，给工人人身安全带来巨大隐患及心理压力。

目前金刚石的生产工艺及设备的自动化水平比较低，在此状态下设备难以满足生产高质量产品的要求，也难以实现高精度的工艺控制，致使生产出的人造金刚石多为中低品级产品。为此需要开发一种新型六面顶压机自动下料清扫系统，以逐步提高设备的自动化水平，实现六面顶压机高温加压后自动完成下料及对顶锤面的清扫工序。

发明内容

本实用新型的目的在于解决人造金刚石合成块下料及顶锤面的清扫存在的安全问题，而提供一种结构简单，可高效、自动完成下料及对顶锤面清扫的六面顶压机自动下料清扫装置。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种六面顶压机自动下料清扫装置，至少包括下料机构、锤面清扫机构和驱动下料机构运行的液压控制机构，所述下料机构包括固定底座、安装底座、液压缸A、联轴器、导向套、导向座、推杆组和三指爪，安装底座通过螺栓固定在固定底座上，液压缸A固定在安装底座的后端，液压缸A的活塞杆通过联轴器与推杆组连接，推杆组的另一端与三指爪连接，导向座固定在安装底座的前端，导向座中设有导向孔，导向套套设于推杆组上并且安装于导向孔中；所述锤面清扫机构包括液压缸B、电机支座、电动机、联轴器、连杆、刷座和海绵刷，所述海绵刷呈中空的圆柱状，海绵刷套设于刷座上，连杆的一端与刷座连接、另一端通过联轴器连接电动机的主轴，电动机固定在电机支座上，电机支座与液压缸B的活塞杆连接；所述液压控制机构包括三位四通换向阀A、三位四通换向阀B、液压泵和油箱，三位四通换向阀A的两个出油口和三位四通换向阀B的两个出油口分别与液压缸A和液压缸B连通，三位四通换向阀A的进油口和三位四通换向阀B的进油口均通过液压泵与油箱连通。

装置中设有由两个接近式光电传感器构成的检测机构，两个接近式光电传感器分别为安装在导向座上的传感器A和安装在安装底座中部的传感器C。

所述推杆组由第一节推杆和第二节推杆通过螺纹连接构成，第一节推杆上套设有两个限位器，导向套套设于第一节推杆的前端，第一节推杆的后端通过联轴器与液压缸的活塞杆连接，三指爪通过螺栓安装于第二节推杆的前端。

连通三位四通换向阀与液压泵的管路上设有两个节流阀、减压阀、先导式溢流阀和单向阀，节流阀、减压阀和单向阀顺序连通，三位四通换向阀A的进油口和三位四通换向阀B的进油口分别与两个节流阀连通，先导式溢流阀通过油管接入管路，先导式溢流阀与管路的连接处位于减压阀与单向阀之间，液压泵的出油口处连通有压力表，液压泵的进油口处设有过滤器，两个节流阀、减压阀、先导式溢流阀和两个三位四通换向阀的回油口均与油箱连通。

所述三指爪的三个指爪中相邻两个指爪之间的夹角均为90°。

所述液压缸B的活塞杆垂直于海绵刷的中轴线。

液压缸A和液压缸B分别通过两个液压缸安装座安装于安装底座和六面顶压机上。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的六面顶压机自动下料清扫装置，下料机构的固定底座通过螺栓固定在六面体顶压机上，下料机构通过液压缸A提供向前的推力，推力经推杆组传导至三指爪上，三指爪推动金刚石合成块前移最终落入六面体顶压机的集料箱中，推杆组通过导向座和导向套进行运动导向，在导向套内涂抹润滑脂，可有效减小机械运动摩擦阻力，使下料机构机械磨损小，可持久保持下料机构的操作精度，使下料机构运行灵敏，避免低速爬行；锤面清扫机构的液压缸B安装在六面顶压机水平运动的其中一个动锤头的倾斜面上，液压缸B的活塞杆与电机支座螺纹连接，液压缸B通过电机支座带动电动机、连杆、刷座和海绵刷直线移动，电动机驱动海绵刷旋转对六面顶压机三个定锤锤面进行清扫；液压控制机构实现下料机构液压控制和清扫机构液压控制，使用一套液压控制机构分别控制两个液压缸，其中下料机构的液压缸A连接三位四通换向阀A，锤面清扫机构的液压缸B连接三位四通换向阀B，三位四通换向阀通过液压泵和油箱供油，控制液压缸活塞杆推出、缩回或停动。