[实用新型]一种组合式耐磨球阀阀座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及通用机械阀门技术领域，尤其涉及一种组合式耐磨球阀阀座结构。

背景技术

现有的阀座结构主要由球体1、金属密封阀座13、O形密封圈A12、填料A11、填料外压环10、弹簧6、填料内压环5、防尘环8和阀体9组成(见附图1)，该结构密封阀座只有金属密封阀座，介质中的杂质颗粒容易嵌入阀座密封面，不仅会损坏阀座还会影响密封性能及阀门使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种组合式耐磨球阀阀座结构，提升阀座密封的可靠性和使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种组合式耐磨球阀阀座结构，主要包括球体、金属密封阀座、阀座支承、软阀座、填料A、填料B和阀体，所述球体和阀体之间设有金属密封阀座、阀座支承；

所述阀座支承一端设有凹槽，凹槽内有软阀座，所述软阀座与球体配合，所述阀座支承和金属密封阀座的外侧均为台阶型，阀座支承的第一台阶面与填料内压环和阀体配合，阀座支承的第二台阶面与金属密封阀座的内侧配合；

所述金属密封阀座的一端与球体配合，金属密封阀座的另一端与阀体之间有填料外压环和填料内压环；所述填料内压环和填料外压环的一端均为台阶型，所述填料内压环和填料外压环的台阶型一端组合形成容纳金属密封阀座第一台阶端部的凹槽；

所述填料内压环和填料外压环的另一端均设有弹簧腔，所述弹簧腔内有弹簧，所述阀体套在所述金属密封阀座和填料外压环上且阀体的端部触压弹簧；

所述金属密封阀座、阀体与填料外压环之间的间隙内填装有填料A，所述阀座支承、金属密封阀座与填料内压环之间的间隙内填装有填料B。

优选的，所述金属密封阀座与阀体的配合面上设置有O型密封圈A。

优选的，所述阀座支承与金属密封阀座的配合面上设置有O型密封圈B。

进一步的，所述金属密封阀座、阀体与填料外压环之间的间隙的截面为楔形，所述阀座支承、金属密封阀座与填料内压环之间的间隙的截面为矩形。

进一步的，所述阀体与阀座支承的配合面上有防尘环。

进一步的，所述弹簧为螺旋弹簧。

进一步的，所述金属密封阀座与球体的配合面为球面，所述软阀座与球体的配合面为斜面。

与现有技术比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型中将金属密封阀座与软阀座结合，软阀座可以在阀门启闭的过程中对球体进行清洁，防止介质中的杂质颗粒嵌入金属密封阀座与球体的密封面，减少杂质对阀座造成的损坏，提高了阀门密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1是现有阀座的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型在耐磨球阀中的结构示意图。

图中：1-球体、2-软阀座、3-O型密封圈B、4-填料B、5-填料内压环、6-弹簧、7-阀座支承、8-防尘环、9-阀体、10-填料外压环、11-填料A、12-O型密封圈A、13-金属密封阀座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型公开的一种组合式耐磨球阀阀座结构，主要包括球体1、金属密封阀座13、阀座支承7、软阀座2、填料A12、填料B4和阀体9，球体1和阀体9之间设有金属密封阀座13、阀座支承7；阀座支承7一端设有凹槽，凹槽内有软阀座2，软阀座2与球体1配合，优选的，软阀座2与球体的配合面为斜面。阀座支承7和金属密封阀座13的外侧均为台阶型，阀座支承7的第一台阶面与填料内压环5和阀体9配合，阀座支承7的第二台阶面与金属密封阀座13的内侧配合。

金属密封阀座13的一端以球面与球体1配合，起主要密封作用，金属密封阀座13的另一端与阀体9之间有填料外压环10和填料内压环5；填料内压环5和填料外压环10的一端均为台阶型，填料内压环5和填料外压环10的台阶型一端组合形成容纳金属密封阀座13第一台阶端部的凹槽；填料内压环5和填料外压环10的另一端均设有弹簧腔，弹簧腔内有弹簧6，阀体9套在金属密封阀座13和填料外压环10上且阀体9的端部触压弹簧6，现有技术中阀座的加载弹簧采用的是碟形弹簧，由于其预紧力很难控制，而且加工造成的累计误差很容易导致阀座的预紧力过大或者过小，影响阀门的密封性能，所以本实用新型中弹簧6优选螺旋弹簧。