[实用新型]PCB用热熔机的热熔头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB用热熔机上的装置，本实用新型尤其是涉及一种PCB用热熔机的热熔头装置。

背景技术

PCB（即印刷线路板）在制作时有个工序叫预叠，它的目的是将多层板的每张芯板及PP（prepreg半固化片），对位，然后通过热熔或铆合的方式将其固定住，这样在压合时就不会发生对位偏移问题。热熔有一种方法是用电阻加热，它的原理是加热头通电发热，并加压力在预叠的板子上，这个时候PP受热，其中的胶水会变成熔融状态，在压力作用下，最终在加热区域内的PP会与芯板固定在一起，PP也会完全固化或接近于固化，在后续的压合过程中，虽然未加热区的PP受热后熔融，但是因为在预叠时有几个部位已经固化，芯板和PP已经固定在一起，因此在压合过程中也不会滑移。

目前，这种电加热头的设计就是一个内有电阻的发热金属块，它直接跟预叠的板子接触，在加热过程中芯板之间的PP会熔融，而加热头通过气缸给板子压力，如此在加热头下方的PP上的胶会流到四周，进而加热头的地方会凹下去。如果热熔处凹陷比较深的话，在后续制程中会有以下不良状况：

1、熔合处容易分层，这样在后续的无论是垂直制程还是水平制程，分层的地方都会藏药水，进而污染到板子的其他区域，导致板子报废；

2、熔合处凹陷在一些水平制程会藏药水，然后污染板子和设备。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在预叠时不会使半固化片产生不良状况且使用方便的PCB用热熔机的热熔头装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述PCB用热熔机的热熔头装置，它包括热熔头与压紧外套，压紧外套具有轴向内孔，热熔头安装在压紧外套的轴向内孔内，热熔头的外壁与压紧外套的内孔壁之间具有间隙，在热熔头上连接有输电线缆，所述热熔头由安装在PCB用热熔机机架上的第一驱动汽缸驱动，压紧外套由安装在PCB用热熔机机架上的第二驱动汽缸驱动。

所述热熔头的外壁与压紧外套的内孔壁之间的间隙宽度大小为0.8~1.5mm。

所述压紧外套由铁氟龙材料制成。

在压紧外套的出口端内孔壁上设有环形的限位挡边，限位挡边与热熔头配合。

本实用新型使用后，在热熔头下方的PP胶融化后就不会有大量的胶留到周围，这样就不会导致热熔头处出现严重凹陷，提高了预叠时的良品率；本实用新型具有结构简单、使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，该PCB用热熔机的热熔头装置，它包括热熔头1与压紧外套2，压紧外套2具有轴向内孔，热熔头1安装在压紧外套2的轴向内孔内，热熔头1的外壁与压紧外套2的内孔壁之间具有间隙3，在热熔头1上连接有输电线缆4，所述热熔头1由安装在PCB用热熔机机架上的第一驱动汽缸驱动，压紧外套2由安装在PCB用热熔机机架上的第二驱动汽缸驱动，第一驱动汽缸与第二驱动汽缸各自独立。

所述热熔头1的外壁与压紧外套2的内孔壁之间的间隙3宽度大小为0.8~1.5mm。

所述压紧外套2由铁氟龙材料制成。

在压紧外套2的出口端内孔壁上设有环形的限位挡边5，限位挡边5与热熔头1配合，使得热熔头1在伸出时可以受到限位挡边5的限制，避免热熔头1出现晃动。

在加热PCB板子的时候，压紧外套2不得慢于热熔头1作用力于PCB板子上，其压力控制是压紧外套2对材料的压强要大于等于加热头对材料的压强，这样热熔头1下方PP胶融化后就不会有大量的胶留到周围，这样就不会导致加热头处严重凹陷。

压紧外套2的内壁与热熔头1的外壁之间要求一定的空隙3，这样的目的是在热熔头1加热时不至于将过多的热传给压紧外套2，如果传给压紧外套2的话，压紧外套2温度高高于100度时，压紧外套2下面的PP也会变成熔融状态。通常来说加热头的温度在200度左右，这就是选择耐高温且传热满的材料的原因。

在压紧外套2与热熔头1升起来的时候，两者的高度要不一致。原因是热熔头1需要持续加热，如果高度一致的话，压紧外套2也会受热。在升起来的时候，压紧外套2可以把在压板过程中吸收来自于加热头辐射过来的热给散发掉。

本实用新型在热熔头1周围包夹耐高温传热慢的材料材料（如铁氟龙）制成的压紧外套2，且与热熔头1分别用不同的汽缸控制，两者在升起来的时候高度要不一致，防止传热。在加热时，PP虽在熔融状态，且有压力的情况下要往四周流动，但四周因为有来至于压紧外套2的压力，所以无法流到四周，这样就不会导致凹陷。