[实用新型]一种高效混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及彩砂加工行业技术领域，特指一种高效混料机。

背景技术

彩砂作为一种表面装饰材料，其制作工艺流程大概可分为：破碎——研磨——用分散机制色浆——混合——回转窑加工——冷却。由上述可知，混料机在彩砂制作中起到相当重要的地位。

混料机主要由机架、混料桶、搅拌装置和电机组成，混料桶和电机固定在机架上，搅拌装置设在混料桶内，并通过电机带动其旋转，从而进行混料作业，这样的混料机结构过于单一，只依靠单个搅拌装置进行混料，不仅混料不均匀，且混料效率低，因此，急需一种可以解决上述问题的混料机。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效混料机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高效混料机，包括底座、左油缸、右油缸、混料罐、电机和动搅拌轴，所述混料罐的左端底部通过左油缸与底座相固定连接，所述混料罐的右端底部通过右油缸与底座相固定连接；所述混料罐的右端面通过连接架与电机相固定连接，所述电机的转轴伸入混料罐内腔后固定连接有定搅拌轴，所述定搅拌轴沿轴对称设置有若干个定桨叶，所述定搅拌轴一端固定连接有连接套，所述连接套设置有弧形活动腔，所述动搅拌轴一端嵌设在弧形活动腔后通过铰接轴与连接套相铰接，所述动搅拌轴另一端固定连接有动桨叶；所述混料罐的内腔设置有出料口，盖板通过螺丝与出料口的边缘相固定连接。

进一步地，所述活动腔的弧角为55～60度。

进一步地，所述混料罐的内腔截面呈锥形状，该锥形截面的右端边长小于左端边长，出料口设置在混料罐的内腔左端。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效混料机，包括底座、左油缸、右油缸、混料罐、电机和动搅拌轴，所述混料罐的左端底部通过左油缸与底座相固定连接，所述混料罐的右端底部通过右油缸与底座相固定连接；所述混料罐的右端面通过连接架与电机相固定连接，所述电机的转轴伸入混料罐内腔后固定连接有定搅拌轴，所述定搅拌轴沿轴对称设置有若干个定桨叶，所述定搅拌轴一端固定连接有连接套，所述连接套设置有弧形活动腔，所述动搅拌轴一端嵌设在弧形活动腔后通过铰接轴与连接套相铰接，所述动搅拌轴另一端固定连接有动桨叶；所述混料罐的内腔设置有出料口，盖板通过螺丝与出料口的边缘相固定连接。在使用本实用新型时，通过定搅拌轴上的定桨叶搅拌，通过动搅拌轴上的动桨叶搅拌，通过左油缸、右油缸控制混料罐的左右两端间隔做上下升降，从而实现有多重模式的混料作用，有效地提高了混料的均匀性和混料效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是连接套俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、左油缸；3、右油缸；4、混料罐；4-1、出料口；

5、电机；6、连接架；7、定搅拌轴；8、定桨叶；9、动搅拌轴；

10、动桨叶；11、连接套；11-1、活动腔；12、铰接轴；13、盖板；

α、弧角。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种高效混料机，包括底座1、左油缸2、右油缸3、混料罐4、电机5和动搅拌轴9，所述混料罐4的左端底部通过左油缸2与底座1相固定连接，所述混料罐4的右端底部通过右油缸3与底座1相固定连接；左油缸2和右油缸3均与液压装置相连接，液压装置与电控装置相连接，控制着左油缸2和右油缸3相互间隔做伸缩运动，即左油缸2的伸缩杆在做伸展运动时，右油缸3的伸缩杆在做收缩运动；右油缸3的伸缩杆在做伸展运动时，左油缸2的伸缩杆在做收缩运动；该伸缩运动和液压控制均与现有技术无本质区别。

所述混料罐4的右端面通过连接架6与电机5相固定连接，所述电机5的转轴伸入混料罐4内腔后固定连接有定搅拌轴7，所述定搅拌轴7沿轴对称设置有若干个定桨叶8，所述定搅拌轴7一端固定连接有连接套11，所述连接套11设置有弧形活动腔11-1，所述动搅拌轴9一端嵌设在弧形活动腔11-1后通过铰接轴12与连接套11相铰接，所述动搅拌轴9另一端固定连接有动桨叶10；动搅拌轴9能够在活动腔11-1进行摆动，其摆动角度受活动腔11-1的弧角限制，避免动桨叶10与混料罐4内腔壁相接触。

所述混料罐4的内腔设置有出料口4-1，盖板13通过螺丝与出料口4-1的边缘相固定连接，出料口4-1通过盖板13封住。