[实用新型]气化炉粉煤过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉粉煤过滤器，尤指一种适合于小型化的气化炉粉煤过滤器。

背景技术

目前，如图1所示，为气化炉工作流程图。在煤气化过程中，气化炉的粉煤通常是需要经过粉碎、并通过振动筛初步筛滤后经传送带至粉煤储仓，然后通过气体加压送至煤粉分流仓，并通过数个粉煤管道直接分别送进燃烧器。其中，虽然在粉碎后设有过滤器（例如振动筛），然而，由于煤粉过滤后，仍然要经过多级传送且路径较长，才能到达燃烧器。并且在输送途中，因传送带的破损及管道、储罐加工或使用过程中产生的金属碎片及异物，这些碎片及异物通常情况下是大于10mm的，因而其将无法通过燃烧器喷口，从而会造成局部堵塞，使燃烧器无法正常工作，严重时会给整套气化装置造成较大危害。因而，在燃烧器进口前加过滤器成了一种必须。然而，由于燃烧器煤粉进口通常为多根，且内径较小（50mm以下），所以加装过滤器必须保证畅通不间断，并利于滤渣等，而如果将现有的针对粉碎煤设置的过滤筛网直接设置于这些直径很小的燃烧器进口前，不仅容易被堵塞，而且也不易清理，同时现有的振动筛体积庞大，鉴于此我们研发了一种小型化的气化炉粉煤过滤器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种小型化气化炉粉煤过滤器，其主要是可以过滤在输送途中，因传送带的破损及管道、储罐加工或使用过程中产生的大于10mm的金属碎片及异物。

本实用新型另一目的在于，提供一种不易堵塞的和易于清理的气化炉粉煤过滤器。

为达上述目的，本实用新型的一种置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器，其包含：

一个本体，该本体具有一个进口，及一个出口；

一个斜置于该本体中的过滤器，该过滤器下端与本体侧壁构成一个被拦截的异物的沉淀区。

其中：

该过滤板与本体轴线的倾斜角度为15度至60度。

该本体的两端分别设有一个法兰盘以便借助法兰盘与输送管道连接固定，且该本体两端具有缩颈段以使该气化炉粉煤过滤器中间具有一个较大的过滤空间。

该过滤板为由数个通条构成栅格状的斜齿板。

构成栅格的通条是由本体的入口向出口方向延伸以降低被拦截的异物滑动的阻力。

通条的横截面为三角形、圆形、椭圆形或水滴形以便降低煤粉流动阻力并使异物更容易沿着斜面下滑。

在本体的侧壁对应异物沉淀区之处设置有便于取出异物及杂质的清渣口，该活动清渣口可为一种带封堵的快速接头。

在清渣口处设有为了增加沉淀区的容积以避免对过滤通道的阻碍的一个储存空间，该存储空间为一个导出管，该导出管一端固接在本体侧壁上，另一端可固设于一个带封堵的快速接头。

在本体的内侧靠近入口处对应该异物沉淀区设有至少一个导流板以使气流在异物沉淀区上方产生较强的涡流而将沉积的煤粉更充分的吹起。

较佳的该导流板是采用圆钢焊接而成以构成较强的气流扰动效果。

借助上述结构，本实用新型的一种置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器可有效的拦截在输送途中，因传送带的破损及管道、储罐加工或使用过程中产生的大于10mm的金属碎片及异物，并且不易被堵塞。

附图说明

图1为气化炉工作流程图。

图2为本实用新型一具体实施例的侧视结构示意图。

图3为图2的B向示意图。

符号说明：

本体1

法兰盘2

过滤板3

异物沉淀区21

入口11

出口12

带封堵的快速接头F

连通管33

存储空间22

斜齿20。

具体实施方式

为使本实用新型得到清楚的了解，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为对本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

本实用新型主要是鉴于燃烧器煤粉进口通常为多根，且内径较小（一般在50mm以下），如果采用常规的纱网或炉箅子作为过滤器直接罩在燃烧器煤粉进口，常常会因粉煤粘连或者被拦截的异物聚集并粘连粉煤而将过滤器堵塞，所以加装的过滤器必须保证畅通不间断，并利于滤渣及清洁。

实施例1