[实用新型]一种新型承压式高效光能集热器与储备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集热器与储备，具体涉及一种新型承压式高效光能集热器与储备。

背景技术

随着社会的发展，绿色能源越来越受到人们的重视，太阳能是一种主要的能源。目前，市场上存在的老传统低效益的静止热传递模式、传统的设计是玻璃真空管直接承载媒体，运行时组合时常出现故障，给人民群众带来了危险，不符合现代人们的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的缺点，提供一种新型承压式高效光能集热器与储备。本实用新型是采用热循环式的自动方式，所采用的流动介质，通过导管把采集的热源从循环式运送到指定的能源储备仓，然而达到了最佳的能源采集效果，本热源储备仓是一种无耗材，本实用新型以迎合人类的高品质生活追求，以人为本的宗旨，从高效节能、安全可靠、绿色环保、并序兼顾，对今后的能源产业做出了重要性的作用。本实用新型采集能源充分用于工业的要求，完全采集无公害无污染绿色能源，为广大百姓提供更绿色更安全更节能更人性化的服务，更能为广大的工厂带来新的能源，为人类减排做贡献。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种新型承压式高效光能集热器与储备，其特征包括耐雨晒外壳、耐雨晒框支架、介质媒体导管、断气保温填充材料、耐雨晒尾支座框架外壳和承压介质能源储备仓；承压介质能源储备仓包括能源仓安全装置、安全控制装置、断气保温填充材料、清洗排污口、仓脚座、介质媒体入口、介质媒体出口、能源仓介质媒体导管入口和能源仓介质媒体导管出口；耐雨晒尾支座框架外壳、耐雨晒框支架与耐雨晒外壳相组合，耐雨晒外壳内部填充断气保温填充材料，耐雨晒尾支座框架外壳通过断气垫圈支撑高效玻璃真空管，高效玻璃真空管内部安装介质媒体导管，能源仓介质媒体导管入口连通承压介质能源储备仓，介质媒体储存于承压介质能源储备仓内，介质媒体通过介质媒体导管流向高效玻璃真空管，介质媒体导管设置安全控制装置和自动控制装置，介质媒体导管控制介质媒体的流量，高效玻璃真空管通过太阳光吸收热源，吸收的热量传递至介质媒体，能源仓介质媒体导管出口连通至承压介质能源储备仓，介质媒体流向能源仓介质媒体导管出口进入承压介质能源储备仓，承压介质能源储备仓内层填充断气保温填充材料，断气保温填充材料能有效地隔绝热源，使热源完全储存于承压介质能源储备仓内；承压介质能源储备仓设置能源仓安全装置，用于控制承压介质能源储备仓气压；承压介质能源储备仓设置介质媒体入口和介质媒体出口，介质媒体通过介质媒体出口将热量送往所需设备(如蒸汽发生器、蒸汽机等)后，通过介质媒体入口进入承压介质能源储备仓，不断循环：承压介质能源储备仓上设置仓脚座，下端设置一清洗排污口，用于排放污物。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、绿色环保；

2、实用耐用；

3、省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是本实用新型的部件结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种新型承压式高效光能集热器与储备，其特征包括耐雨晒外壳(1)、耐雨晒框支架(8)、介质媒体导管(5)、断气保温填充材料(4)、耐雨晒尾支座框架外壳(7)和承压介质能源储备仓(3)；承压介质能源储备仓(3)包括能源仓安全装置(11)、安全控制装置(12)、断气保温填充材料(4)、清洗排污口(15)、仓脚座(16)、介质媒体入口(13)、介质媒体出口(14)、能源仓介质媒体导管入口(17)和能源仓介质媒体导管出口(10)；耐雨晒尾支座框架外壳(7)、耐雨晒框支架(8)与耐雨晒外壳(1)相组合，耐雨晒外壳(1)内部填充断气保温填充材料(4)，耐雨晒尾支座框架外壳(7)通过断气垫圈(6)支撑高效玻璃真空管(2)，高效玻璃真空管(2)内部安装介质媒体导管(5)，能源仓介质媒体导管入口(17)连通承压介质能源储备仓(3)，介质媒体储存于承压介质能源储备仓内(3)，介质媒体通过介质媒体导管(5)流向高效玻璃真空管(2)，介质媒体导管(5)设置安全控制装置(12)和自动控制装置(9)，介质媒体导管(5)控制介质媒体的流量，高效玻璃真空管(2)通过太阳光吸收热源，吸收的热量传递至介质媒体，能源仓介质媒体导管出口(10)连通至承压介质能源储备仓(3)，介质媒体流向能源仓介质媒体导管出口(10)进入承压介质能源储备仓(3)，承压介质能源储备仓(3)内层填充断气保温填充材料(4)，断气保温填充材料(4)能有效地隔绝热源，使热源完全储存于承压介质能源储备仓(3)内；承压介质能源储备仓(3)设置能源仓安全装置(11)，用于控制承压介质能源储备仓(3)气压；承压介质能源储备仓(3)设置介质媒体入口(13)和介质媒体出口(14)，介质媒体通过介质媒体出口(14)将热量送往所需设备(如蒸汽发生器、蒸汽机等)后，通过介质媒体入口(13)进入承压介质能源储备仓(3)，不断循环：承压介质能源储备仓(3)上设置仓脚座(16)，下端设置一清洗排污口(15)，用于排放污物。