[实用新型]一种全自动充钠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气门充钠的技术领域，具体为一种全自动充钠机。

背景技术

气门是由气门头部和杆部组成。气门头部温度很高(进气门570～670K，排气门1050～1200K)，而且还承受气体的压力、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。

气门制作完成后，需要在中心孔内充入钠条，钠条的长度和气门的长度相对应，现有气门在冲钠条时需要通过手工一步一步操作完成，使得充钠的效率低下，且由于手工操作，充钠的误差率较高，使得不合格品的概率大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动充钠机，其可以对气门进行充钠，且可以根据气门的孔深进行调整，确保气门充钠的效率高，且确保充钠的准确率。

一种全自动充钠机，其特征在于：其包括机台，所述机台的前端布置有进料料架，所述机台的上端面顺次布置有测孔深单元、充保护气体单元、充钠单元、检测单元，气门顺着测孔深单元、充保护气体单元、充钠单元、检测单元的方向布置有气门轨道，所述检测单元的上方布置有伺服移载机构，所述机台的后端布置不合格品通道、合格品通道，所述伺服移载机构连通至不合格品通道、合格品通道，所述充钠单元的位置一侧布置有挤钠单元，所述挤钠单元的正下方布置有过渡管，所述过渡管紧固于水平移动支架上，充钠状态下的所述过渡管位于所述充钠单元的气门的正上方，位于所述过渡管的正上方布置有切割装置，所述挤钠单元所挤出的长度即为所述测孔深单元测得的长度，确保气门的中心孔充钠准确。

其进一步特征在于：所述挤钠单元包括基座、垂直导向装置、钠条驱动装置、钠条挤出管，所述钠条挤出管的两侧分别布置有垂直导向装置，所述钠条挤出管的顶部入口布置有钠条驱动装置，所述垂直导向装置的底部支承于所述基座，所述钠条挤出管延伸至所述基座的上端台面的下方，所述切割装置对准所述钠条挤出管的下端出口位置，所述钠条挤出管的下端出口朝向所述过渡管的上方入口；

所述过渡管的外环面紧固于所述水平移动支架的一侧，所述水平移动支架的底部嵌装于所述支架基座的水平向导向，所述支架基座的上端紧固有水平向气缸，所述水平向气缸的活塞端连接所述水平移动支架，所述水平向气缸的活塞杆活动方向垂直于所述气门轨道布置，确保形成最短、效率最高。

采用上述技术方案后，气门沿着进料料架进入到气门轨道的测孔深单元，对气门的孔深进行一个检测，检测的孔深长度反馈至挤钠单元，之后气门沿着气门轨道行进至充保护气体单元，充保护气体单元向气门的孔内充入保护气体，同时挤钠单元将符合气门长度的钠条挤出，切割装置割断钠条，钠条进入到过渡管内，然后水平移动支架将过渡管移动至充钠单元的气门的正上方，之后充钠单元完成钠条向气门孔的充钠，之后气门进入到检测单元对钠条的长度进行检测，判定是否达标，最后通过伺服移载机构吸持气门，使得气门进入到对应的不合格品通道或合格品通道，该充钠机可以对气门进行充钠，且可以根据气门的孔深进行调整，确保气门充钠的效率高，且确保充钠的准确率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图结构示意图一；

图3为本实用新型的局部立体图结构示意图二；

图中序号所对应的名称如下：

机台1、进料料架2、测孔深单元3、充保护气体单元4、充钠单元5、检测单元6、气门7、气门轨道8、伺服移载机构9、不合格品通道10、挤钠单元11、过渡管12、水平移动支架13、切割装置14、基座15、垂直导向装置16、钠条驱动装置17、钠条挤出管18、支架基座19、水平向气缸20、合格品通道21。

具体实施方式

一种全自动充钠机，见图1～图3：其包括机台1，机台1的前端布置有进料料架2，机台1的上端面顺次布置有测孔深单元3、充保护气体单元4、充钠单元5、检测单元6，气门7顺着测孔深单元3、充保护气体单元4、充钠单元5、检测单元6的方向布置有气门轨道8，检测单元6的上方布置有伺服移载机构9，机台1的后端布置不合格品通道10、合格品通道21，伺服移载机构9连通至不合格品通道10、合格品通道，充钠单元5的位置一侧布置有挤钠单元11，挤钠单元11的正下方布置有过渡管12，过渡管12紧固于水平移动支架13上，充钠状态下的过渡管12位于充钠单元5的气门的正上方，位于过渡管12的正上方布置有切割装置14，挤钠单元11所挤出的长度即为测孔深单元3测得的长度，确保气门7的中心孔充钠准确。