[实用新型]一种用于加工节叉锁紧螺纹孔及锁紧槽的转盘机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其与一种用于加工节叉锁紧螺纹孔及锁紧槽的转盘机有关。

背景技术

汽车转向助力器已经发展到电子助力转向阶段，而节叉又是电子转向助力器中的重要部件，如图1和图2所示，节叉由连接毂部1和两个对称的叉头2组成，两个叉头2上分别设置有对应的轴承孔21，每一轴承孔21的外侧和内侧均为平面，其中每一轴承孔的内侧孔口处设置有沉孔22和倒角23，连接毂部1设置有贯通的花键孔13，花键孔13的两端孔口处设置有倒角132，花键孔13的外侧端面131为平面，该连接毂部1上设置有中心线与花键孔13中心线垂直的锁紧螺纹孔12和与花键孔13连通的锁紧槽11，锁紧槽11将锁紧螺纹孔12分割为两段，其中位于花键孔13孔壁上的锁紧槽11槽口处需要进行毛刺处理。由于节叉在使用过程中需要承受较大的力，所以大多采用锻件毛胚，需要对锻件毛胚进行花键孔加工、连接轴承孔加工、锁紧螺纹孔以及锁紧槽加工，而每处孔的加工都需要进行多道工序，如锁紧螺纹孔加工需要进行沉孔钻孔加工、锁紧槽铣削加工、螺纹底孔钻孔加工、螺纹孔攻牙加工、去毛刺加工等工序，通常情况下锁紧螺纹孔及锁紧槽的完成需要采用多台机床进行依次加工，也就需要进行多次装夹，使得生产效率低，产品精度受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有节叉加工锁紧螺纹孔和锁紧槽时效率较低、精度受影响的缺陷，提供一种用于加工节叉锁紧螺纹孔及锁紧槽且生产效率高、结构紧凑、精度高的转盘机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种用于加工节叉锁紧螺纹孔及锁紧槽的转盘机，其特征是，所述的转盘机包括床身、旋转工作台和支撑驱动工作转台旋转的旋转机构，旋转工作台安装于所述的床身中央，所述的旋转工作台上沿圆周方向均布有多个夹装机构，所述的床身外周围沿圆周方向设置有与所述夹装机构位置对应的上下料工位、沉孔加工工位、铣削工位、螺纹底孔钻孔工位、攻牙工位和去毛刺工位，所述的沉孔加工工位对应设置有沉孔钻孔加工机构，所述的铣削工位对应设置有锁紧槽铣削装置，所述的螺纹底孔钻孔工位对应设置有螺纹底孔钻孔加工机构，所述的攻牙工位对应设置有螺纹孔攻牙加工机构，所述的去毛刺工位对应设置有去毛刺加工机构，所述的沉孔钻孔加工机构、锁紧槽铣削装置、螺纹底孔钻孔加工机构、螺纹孔攻牙加工机构和去毛刺加工机构均通过独立的伺服进给装置导向进给。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的锁紧槽铣削装置包括依次沿圆周方向设置的第一锁紧槽铣削加工机构和第二锁紧槽铣削加工机构，第一锁紧槽铣削加工机构和第二锁紧槽铣削加工机构分别对应一个所述的夹装机构，所述第一锁紧槽铣削加工机构将锁紧槽加工一半深，第二锁紧槽铣削加工机构将锁紧槽另一半深使锁紧槽与节叉上的花键孔连通，通过将锁紧槽分两次加工，主要使各个工序的加工节拍一致性，可以节省时间，提高效率。

所述的沉孔钻孔加工机构、第一锁紧槽铣削加工机构、第二锁紧槽铣削加工机构、螺纹底孔钻孔加工机构、螺纹孔攻牙加工机构各自对应的伺服进给装置均为双向进给方式，所述的去毛刺加工机构对应的伺服进给装置为单向进给方式。

所述的床身为圆形床身，减小了机床占用空间。

工作时，旋转工作台上沿圆周方向均布有八个夹装机构，八个夹装机构分别对应一个上下料工位、一个空工位和六个加工工位，所述的沉孔钻孔加工机构、第一锁紧槽铣削加工机构、第二锁紧槽铣削加工机构、螺纹底孔钻孔加工机构、螺纹孔攻牙加工机构和去毛刺加工机构依次对应设置于六个加工工位，夹装机构上对应夹装有工件，六个加工机构对各自对应的夹装机构上的工件进行加工，使沉孔钻孔、锁紧槽一半深铣削、锁紧槽通槽铣削、螺纹底孔台阶钻孔、螺纹底孔攻牙、去毛刺加工及上下料可以同时进行，实现各个工序同节拍加工，当一个加工节拍完成时，旋转机构驱动旋转工作台旋转将工件输送到下一工序上进行加工，节省了时间，提高了加工效率。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过将多道工序集合到一台机床上进行加工，工件进行一次装夹后随旋转工作台旋转一周即完成了锁紧螺纹孔及锁紧槽的加工，使各个工序按照同一加工节拍进行加工，减少了加工时间，大大提高了加工效率，同时只需进行一次装夹，提高了加工精度。

附图说明

图1是现有节叉的结构示意图。

图2是现有节叉另一个方向示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的俯视方向示意图。

具体实施方式