[实用新型]一种整体式导流板分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整体式导流板分离器，用于实现气固分离。

背景技术

现有闪爆设备中，气固分离通常采用与爆仓独立的旋风分离器实现，并且爆仓与分离器之间用通道连接，这种方式的缺点是空间利用率低、过渡段容易积料，出料效率低。分离器布置在爆仓四周，受空间制约，分离器数量不能太多，因此，分离器总容积一般不大。分离器与爆仓之间的连接通道容易堆积物料，清理不方便。为此，需要对气固分离装置重新进行设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服现有技术的不足，提供一种整体式导流板分离器，以实现气固分离。

本实用新型的技术解决方案：

一种整体式导流板分离器，包括分离器壳体、爆仓、导流板、出料集料器，其中内部装有物料的爆仓置于分离器壳体中，爆仓上设有用于喷出夹带物料的气体喷口，周向封闭的分离器壳体上设置有排气管,分离器壳体上设有盖板，出料集料器设置在分离器壳体的下方，用于收集爆仓喷出的物料，导流板与爆仓的喷口配合设置，导流板相邻两端面与分离器壳体及分离器壳体上的盖板连接。

所述导流板为弧形结构，弧形一端的切线与爆仓的表面垂直，弧形另一端切线与分离器壳体内壁相切。

所述喷口至少2个，在爆仓周向均匀布置。

所述导流板数量与喷口数量一致，且导流板与喷口相对设置，使从喷口喷出的夹带物料的气体可以打在导流板上。

分离器壳体上还设置有衬板，气体中的物料被甩在衬板上，物料最终落入出料集料器中。

所述衬板分布在分离器壳体一周，衬板高度至少与导流板一致。

分离器壳体分为上壳体和下壳体，上、下壳体固连。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型将爆仓布置在分离器内，提高了厂房利用率，分离器容积比爆仓容积大一个数量级，使得气体膨胀后分离器内压力峰值进一步下降，因此分离器壁面可以做得更薄，节约材料；

(2)本实用新型分离器与爆仓之间没有连接通道，物料可堆积的面积大大减少，大大减少了清理堆积物料的工作量；

(3)本实用新型原理简单，无活动件，维护成本低，在垃圾处理行业具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型主剖视图；

图2为本实用新型俯剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1或2所示，一种整体式导流板分离器，包括分离器壳体1、爆仓2、导流板3、出料集料器4，其中内部装有物料的爆仓1置于分离器壳体1的中心位置，爆仓1上设有喷口6，所述喷口6至少2个，在爆仓1周向均匀布置，用于喷出夹带物料的气体，周向封闭的分离器壳体1上设置有排气管7,分离器壳体1分为上壳体和下壳体，上、下壳体固连，分离器壳体1的上壳体上设有盖板，出料集料器4设置在分离器壳体1的下壳体的下方，用于收集爆仓2喷出的物料，分离器壳体1上还设置有衬板5，所述衬板5分布在分离器壳体1一周，衬板5高度至少与导流板3一致，气体中的物料被甩在衬板5上，物料最终落入出料集料器4中。

导流板3为弧形结构，与爆仓1的喷口6配合设置，导流板3相邻两端面与分离器壳体1及分离器壳体1上的盖板连接，所述导流板3弧形一端的切线与爆仓1的表面垂直，弧形另一端切线与分离器壳体1内壁相切，所述导流板3数量与喷口6数量一致，且导流板3与喷口6相对设置，使从喷口6喷出的夹带物料的气体可以打在导流板3上。

本实用新型工作原理为：爆仓2打开后，高压气体携带物料从爆仓2的喷口6喷出，爆仓2中喷出的大块物料将直接落在分离器壳体1的的衬板5上，再掉到出料集料器4中，弧形导流板3使得从爆仓2喷出的气体产生切向速度，气体沿圆周方向运动的同时，也向下运动，在离心力的作用下，气体中的颗粒被甩在分离器壳体1的衬板上，再落入集料器4中，实现气固分离。

本实用新型未公开内容为本领域技术人员公知常识。