[实用新型]一种推拉窗的纱窗座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及推拉窗技术领域，特别涉及推拉窗的纱窗座结构。

背景技术

推拉窗是使用相当广泛的一种窗户，为防尘、防蚊，现有的推拉窗上一般安装有纱窗。纱窗座是纱窗最为核心的部件。现有技术中，纱窗座的结构较为复杂，安装操作繁琐，连接稳定性较差。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种推拉窗的纱窗座结构，其具有结构简单、成本低、稳固性高的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种推拉窗的纱窗座结构，包括底座、配合安装在底座上方的纱窗底盖及安装在纱窗底盖上的纱窗压盖，所述底座带有一封闭型腔，所述封闭型腔的底壁两侧带有支撑侧板，封闭型腔的上表面相对安装有第一夹板及第二夹板，第一夹板与第二夹板之间的安装空间中安装所述纱窗底盖；第一夹板的内侧带有斜接触面，第二夹板的内侧面带有内挂齿；

所述纱窗底盖为类U型结构，包括折弯成型的第一侧板及第二侧板，第一侧板与第二侧板之间的安装空间中安装纱窗压盖；第一侧板向外倾斜，其倾斜度与第一夹板的斜接触面的倾斜度一致，第一侧板的上端内侧面带有向内凸起的第一勾部；所述第二侧板的外侧带有与内挂齿配合的外挂齿，第二侧板的内侧面带有向内凸出的第二勾部；

所述纱窗压盖为倒置的类U型结构，包括折弯成型的第一插板及第二插板，第一插板的下端外侧带有向外凸出的第三勾部，第二插板的下端带有向外凸出的第四勾部；纱窗压盖插置于纱窗底盖中，所述第三勾部与第一勾部勾合，第四勾部与第二勾部勾合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述封闭型腔的一侧下部带有一凹陷区，封闭型腔的内腔顶面带有凸出的加厚部，加厚部位于第一夹板与第二夹板之间的下方。

所述纱窗压盖的第一插板的下部带有向第二插板弯折的折弯部，第二插板的的上端带有向外延伸的伸出段，纱窗压盖插置于纱窗底盖中，所述伸出段的下表面与第二侧板的上端面抵接。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的结构简单、成本低；底座、纱窗底盖、纱窗压盖之间均采用插置式安装，极大的简化了安装过程，提高了纱窗的安装效率；采用挂齿配合连接，其连接稳固性高、稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中纱窗底盖的结构图。

图3为本实用新型中纱窗压盖的结构图。

图中：1、底座；11、封闭型腔；12、支撑侧板；13、第一夹板；131、斜接触面；14、第二夹板；141、内挂齿；15、凹陷区；16、加厚部；2、纱窗底盖；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第一勾部；24、外挂齿；25、第二勾部；3、纱窗压盖；31、第一插板；32、第二插板；33、第三勾部；34、第四勾部；35、折弯部；36、伸出段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，本实施例的推拉窗的纱窗座结构，包括底座、配合安装在底座1上方的纱窗底盖2及安装在纱窗底盖2上的纱窗压盖3，底座1带有一封闭型腔11，封闭型腔11的底壁两侧带有支撑侧板12，封闭型腔11的上表面相对安装有第一夹板13及第二夹板14，第一夹板13与第二夹板14之间的安装空间中安装纱窗底盖2；第一夹板13的内侧带有斜接触面131，第二夹板14的内侧面带有内挂齿141。

如图2所示，纱窗底盖2为类U型结构，包括折弯成型的第一侧板21及第二侧板22，第一侧板21与第二侧板22之间的安装空间中安装纱窗压盖3；第一侧板21向外倾斜，其倾斜度与第一夹板13的斜接触面131的倾斜度一致，第一侧板21的上端内侧面带有向内凸起的第一勾部23；第二侧板22的外侧带有与内挂齿141配合的外挂齿24，第二侧板22的内侧面带有向内凸出的第二勾部25。

如图3所示，纱窗压盖3为倒置的类U型结构，包括折弯成型的第一插板31及第二插板32，第一插板31的下端外侧带有向外凸出的第三勾部33，第二插板32的下端带有向外凸出的第四勾部34；纱窗压盖3插置于纱窗底盖2中，第三勾部33与第一勾部23勾合，第四勾部34与第二勾部25勾合。

进一步地，如图2所示，封闭型腔11的一侧下部带有一凹陷区15，封闭型腔11的内腔顶面带有凸出的加厚部16，加厚部16位于第一夹板13与第二夹板14之间的下方。