[实用新型]齿圈防淬火软点的水冷机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理领域，尤其是涉及一种齿圈防淬火软点的水冷机。

背景技术

现有技术的缺陷和不足：公司现有的网带式调质生产线淬火槽为单槽水基淬火介质，待调质工件为60#环件，顾客要求调质硬度26-36，该齿圈调质后外齿加工采用滚齿，调质硬度直接影响滚刀寿命。但是由于工件调质淬火过程，局部(同一工件不同部位)出现淬火软点，软点部位调质硬度为HRC24-25.5，即不满足顾客要求。

而目前的技术中，是在对淬火槽的淬火介质循环冷却系统中进行技术改造，虽然调质金相有了明显改善，但是消除淬火软点没有效果，故而大部分企业只能采取提高工件淬火硬度间接提高软点硬度来保证调质硬度满足顾客要求，但是此种方式会造成滚刀寿命低，工件制造成本居高不下。而且由于工件淬火硬度的提高，造成调质裂纹不良品率在800-1000PPM。

因此有效控制调质硬度在HRC26-32范围内，从而降低裂纹产生率，既能够满足顾客要求，又能够稳定有效地提高滚刀寿命，同时降低制造成本，有效预防裂纹流出不良的产生成为研究的必然课题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种齿圈防淬火软点的水冷机，以解决增加工件淬火冷却时间以及工件蒸汽膜有效破裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

齿圈防淬火软点的水冷机，所述齿圈在淬火加工后进行水冷工序，其包括喷射组件以及置于水冷池内的第一挡板和第二挡板；

所述第一挡板与水平面夹角为锐角，而第二挡板与水平面夹角为钝角，该第一挡板和第二挡板在水冷池内交替设立且交错分布，所述工件的移动轨迹分别与第一挡板和第二挡板相交；

所述第一挡板和第二挡板均为金属网孔板，该第一挡板和第二挡板均置于所述喷射组件的上方；

所述喷射组件的喷射轨迹与第一挡板和第二挡板相交。

进一步的，所述喷射组件包括水泵和喷头，在所述水冷池内分布有多个喷头，所述水泵为喷头提供喷射水动力，所述喷头的喷射轨迹与所述第一挡板和第二挡板相交。

进一步的，所述喷射组件置于水冷池底部。

进一步的，还包括淬火水槽，所述喷头置于该淬火水槽内，所述淬火水槽的槽口由网状板材覆盖。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板均为网孔钢板。

进一步的，所述喷头的喷射轨迹与水平面垂直。

进一步的，所述喷头上加设有加长管。

相对于现有技术，本实用新型所述的齿圈防淬火软点的水冷机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的置于水冷池内的第一挡板和第二挡板设置可以加大工件在水冷池内的冷却时间，且由于工件与第一挡板和第二挡板之间的碰撞，造成工件外部的蒸汽膜有效破裂，从而提高水冷效果；

而喷射组件的设立也同样是提高了工件破膜效果。

(2)本实用新型所述淬火水槽的增加则是为喷射组件提供一个阻挡工件掉落的防治措施。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的齿圈防淬火软点的水冷机整体结构示意图。

附图标记说明：

1-水冷池，2-第一挡板，3-淬火水槽，4-喷头，5-第二挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，齿圈防淬火软点的水冷机，所述齿圈在淬火加工后进行水冷工序，其包括喷射组件以及置于水冷池1内的第一挡板2和第二挡板5；

所述第一挡板2与水平面夹角为锐角，而第二挡板5与水平面夹角为钝角，该第一挡板2和第二挡板5在水冷池1内交替设立且交错分布，这样的排布形式为齿套提供了一个滑道，使得所述工件的移动轨迹分别与第一挡板2和第二挡板5相交；

所述第一挡板2和第二挡板5均为金属网孔板，可为网孔钢板，该第一挡板2和第二挡板5均置于所述喷射组件的上方；

所述喷射组件置于水冷池1底部，其包括水泵和喷头41，在所述水冷池1内分布有多个喷头41，所述水泵为喷头41提供喷射水动力，所述喷头41的喷射轨迹与所述第一挡板2和第二挡板5相交且与水平面垂直，所述喷头上加焊有加长管，该加长管的长度可根据情况而选定，这个实施例中需用的60mm的管子；