[实用新型]一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体是一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、和有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨；常用的球磨机进料方式分为螺旋进料、勺轮进料、溜管进料三种，其中，溜管进料是物料经溜管进入位于湿式球磨机中空轴颈内的锥形进料器，沿着旋转的筒壁自行滑入球磨机内。由于下料溜管与进料器之间的连接处存有间隙，进料时总有物料由间隙内溅出，造成周边环境污染，积矿清理困难等问题；而且现有的球磨机入料口处连接的进料溜管多由钢管焊接而成，形成一个整体的管道装置，存在以下缺陷：当系统运行时，回流物料进入到球磨机，因系统波动，容易造成进料溜管短时间的堵塞，使整个系统瘫痪。倘若需要梳通，就必须将进料溜管拆卸下来，不仅浪费人力物力，还会影响整个系统的运行；同时，在工作过程中，球磨机本体内的研磨介质，一般为钢球，会出现一定程度的磨损，所以需要定时添加新的钢球，在现有的球磨机装置中，由于只能在进料溜管的顶部加研磨介质钢球，由此大大缩短了球磨机进料溜管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，包括球磨机本体和设置在球磨机本体一侧的引料装置，在引料装置的下端连接有进料装置，进料装置与所述的球磨机本体连通且通过支撑固定在底座上；所述的引料装置包括用于进料的引料钢管，引料钢管上设有若干个与引料钢管的腔体内相通的清理管，清理管的自由端设有起开闭作用的密封法兰；引料钢管的下方设有起支撑作用的支撑管，支撑管的下端圆周设有与底座固定连接的若干个肋板；引料钢管为上下设置的弧形段结构；所述的进料装置包括与中空轴连接的进料管，进料管内设有进料螺旋，进料管的上端与引料钢管的下端固定连接；密封法兰沿与进料相反的轴向依次设置第一容置槽、第二容置槽，密封法兰与进料管之间设有装在第二容置槽内的橡胶密封圈，进料管上设有环形的阶梯状喷水座，喷水座尾部连接进水管。

进一步的，所述引料钢管的上端设置进料口，进料口通过法兰连接的方式设置有进料斗，进料斗呈漏斗状结构。

进一步的，所述的清理管呈竖直或者与引料钢管垂直的方向设置在引料钢管上。

进一步的，所述进料管端部连接一密封法兰，密封法兰通过螺栓紧固在进料管处，密封法兰与进料管之间设有密封垫。

进一步的，所述喷水座头部插入第一容置槽内且头部朝向进料方向的侧面设有出水孔，喷水座与第二容置槽间隙为5～10mm。

进一步的，所述第二容置槽与进料管端部之间的密封法兰上设有回料螺旋，其旋向与进料方向一致。

与现有技术相比，本实用新型运行时，通过法兰将进料钢管的进料口与进料斗连接，进料钢管的出料口与球磨机本体的入料口连接，从而进行正常工作。在工作过程中，当进料钢管随着制料系统的波动而发生堵塞时，打开清理管的密封法兰，通过用水进行疏导、清理堵塞的进料钢管，而不再需要将进料钢管拆除，间接使得制料系统疏通，以保证不影响系统的正常运行；物料在经引料管进入进料管内时，由于冲击、碰撞等因素，或多或少会出现物料外溅的现象，外溅的物料部分落在回料螺旋内，在回料螺旋的输送作用下进入进料管，剩余部分到达喷水座时，在喷水座的水流冲击作用下，重新经进料螺旋返回进料管内，橡胶密封圈进行最后的密封，避免部分水流流出，达到了最佳的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机中进料装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-进料口，3-引料钢管，4-清理管，5-支撑架，6-进料装置，8-球磨机本体，9-支撑管，10-肋板，11-密封法兰，12-第二容置槽，13-第一容置槽，14-进料管，15-中空轴，16-进料螺旋，17-回料螺旋，18-喷水座，19-橡胶密封圈，20-进水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。