[实用新型]蒸汽冷凝回水余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽制备领域，特别是一种蒸汽冷凝回水余热回收装置。

背景技术

现有的生产过程中，蒸汽在使用后生成冷凝水，多余的冷凝水通常直接排掉，或者作为循环水。在生产过程中生成的冷凝水温度通常在80~100℃，这些热量被浪费较为可惜。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽冷凝回水余热回收装置，能够充分利用冷凝水中的余热，也能够实现循环水的再利用，且设备简单，使用便利。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸汽冷凝回水余热回收装置,包括锅炉，进水管与软化水处理箱连接，软化水处理箱与锅炉连接，冷凝水管与回水水箱连接，回水水箱通过预热管与软化水处理箱连接。

所述的回水水箱顶部设有安全阀。

所述的回水水箱顶部设有排空管，排空管上设有截止阀。

预热管的出口位于靠近软化水处理箱底部的位置。

回水水箱的底部还通过回水管与锅炉连接。

所述的回水管上设有回水泵和回水单向阀。

在回水水箱外壁设有水位计。

在回水水箱内设有水位传感器，水位传感器与主控装置连接，主控装置与回水泵连接，以使回水泵根据水位传感器的检测的数据启停。

软化水处理箱通过补水管与锅炉连接，补水管上设有补水泵和补水单向阀。

所述的软化水处理箱内设有离子交换装置。

本实用新型提供的一种蒸汽冷凝回水余热回收装置，通过设置的回水水箱和预热管，能够将进入锅炉前的水预热到80℃，从而充分利用的冷凝水中的余热。设置的回水管，能够将冷凝水循环利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构的主视示意图。

图中：锅炉1，软化水处理箱2，进水管3，回水水箱4，蒸汽管5，冷凝水管6，预热管7，安全阀8，排空管9，水位计10，回水泵11，回水单向阀12，回水管13，补水泵14，补水单向阀15，补水管16。

具体实施方式

如图1中，一种蒸汽冷凝回水余热回收装置,包括锅炉1，锅炉1上设有蒸汽管5，进水管3与软化水处理箱2连接，软化水处理箱2与锅炉1连接，冷凝水管6与回水水箱4连接，回水水箱4通过预热管7与软化水处理箱2连接。由此结构，冷凝水管回流的冷凝水在回水水箱4内被收集，由于负载的不均衡，多余的蒸汽从预热管7送入到软化水处理箱2中，将拟进入到锅炉的软化水加热至60~80℃，从而降低了锅炉的能耗。

所述的回水水箱4顶部设有安全阀8。由此结构，当软化水处理箱2和回水水箱4的压力过大，则安全阀能够起到保护作用。

所述的回水水箱4顶部设有排空管9，排空管9上设有截止阀。由此结构，便于在检修时排空回水水箱4内的蒸汽。

预热管7的出口位于靠近软化水处理箱2底部的位置。由此结构，提高利用余热蒸汽预热回水水箱4内的水的效果。

回水水箱4的底部还通过回水管13与锅炉1连接。由此结构，利于将回水水箱4中的冷凝水直接送入到锅炉1内。且此时的冷凝水温度也较高，能够节省锅炉的能耗。

所述的回水管13上设有回水泵11和回水单向阀12。由此结构，利于回水水箱4内冷凝水的输送。

可选的方案中，在回水水箱4外壁设有水位计10。操作人员根据水位计10的高度控制回水泵11的启停。

另一可选的方案中，在回水水箱4内设有水位传感器，水位传感器与主控装置连接，主控装置与回水泵11连接，以使回水泵11根据水位传感器的检测的数据启停。由此结构，实现回水补水的自动控制。

软化水处理箱2通过补水管16与锅炉1连接，补水管16上设有补水泵14和补水单向阀15。补水的策略是优先采用回水水箱4内的冷凝水。

所述的软化水处理箱2内设有离子交换装置。由此结构，将水中的钙、镁离子置换出来避免产生水垢。

使用时，锅炉1生产的蒸汽经过蒸汽管5送入到生产线中，回收的冷凝水经冷凝水管6进入到回水水箱4内，多余的蒸汽从回水水箱4顶部的预热管7通入到软化水处理箱2内，将经过软化水处理的水加热，然后根据需要启动补水泵14给锅炉1补水；而回水水箱4内的冷凝水，温度通常在80℃以上，且本身就是软化水，因此，能够直接被送入到锅炉1内。设置的回水单向阀12和补水单向阀15，能够避免蒸汽倒灌。采用本实用新型的结构除了能够节水外，能够降低生产线消耗波动对蒸汽生产的影响，还能够降低锅炉的能耗30%~65%。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。