[实用新型]一种内转子电机铝外壳热套安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体地说，特别涉及到一种内转子电机铝外壳热套安装结构。

背景技术

伺服电机行业仍有较多公司采用手工热套拉伸铝机壳的方式，热套安装机壳。但由于手工直装的方式，难以保证机壳水平放入，且机壳温度较高，容易使机壳卡在定子上，而不能热套到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种内转子电机铝外壳热套安装结构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种内转子电机铝外壳热套安装结构，包括热套、底板和定位芯轴；所述定位芯轴安装于底板上，定位芯轴的一端与底板一侧的中间位置通过一体式结构连接，所述定位芯轴上安装有热套，且所述热套紧贴底板，在所述底板上还设有用于定位的止口，所述热套包括基座和套口，所述基座包括基板、以及沿所述基板的边沿位置延伸的罩体，在所述基板上开设有若干通孔，在所述罩体的端面上开设有若干U形槽，所述套口位于基座的内部，套口的一端与基板固定连接，在套口的内壁设有若干吊钩。

进一步的，所述套口具有轴向贯穿的穿孔，且通过所述穿孔安装于定位芯轴上。

进一步的，所述通孔和U形槽均匀分布于热套上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在拉伸铝机壳热套到定子时，通过工装保证机壳水平套入定子，以提高机壳安装效率，减小报废率。

附图说明

图1为本实用新型所述的内转子电机铝外壳热套安装结构的示意图。

图2为本实用新型所述的热套的立体示意图。

图中标号说明：热套1、底板2、定位芯轴3、基座4、套口5、通孔6、U形槽7、吊钩8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的一种内转子电机铝外壳热套安装结构，包括热套1、底板2和定位芯轴3；所述定位芯轴3安装于底板2上，定位芯轴3的一端与底板2一侧的中间位置通过一体式结构连接，所述定位芯轴3上安装有热套1，且所述热套1紧贴底板2，在底板2上还设有用于定位的止口。

参见图2，所述热套1包括基座4和套口5，所述基座4包括基板、以及沿所述基板的边沿位置延伸的罩体，在所述基板上开设有若干通孔6，在所述罩体的端面上开设有若干U形槽7，所述套口位于基座的内部，套口的一端与基板固定连接，在套口的内壁设有若干吊钩8。

本实用新型的原理如下：

机壳从烘箱取出后，机壳内孔套在底板的止口上，端面与底板端面平齐，定子随着热套放入机壳，由于热套和定位芯轴是配套设计的，可获得一定的定位精度及操作性，由于定子较重，则定子和热套顺着定位芯轴安装到位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。