[实用新型]一种单元式预制混凝土外墙与钢结构建筑的连接构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，特别涉及一种单元式预制混凝土外墙与钢结构建筑的连接构造。

背景技术

我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。

钢结构主体与PC外墙(PrecastConcrete，即预制混凝土)都是预制装配化建筑产品的代表，钢结构具备建造速度快、抗震性能好、材料可回收再利用的优势，PC外墙具备耐火、保温、防水、隔声、抗风压、耐冲击的优势，将两者结合起来更能体现装配化建筑的优势。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单元式预制混凝土外墙与钢结构建筑的连接构造，可以现场大量减少焊接及湿作业，大大提高建筑的施工效率，且安全环保。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单元式预制混凝土外墙与钢结构建筑的连接构造，其包括，预制混凝土外墙；钢梁；连接基座，包括折弯角钢及加强肋；折弯角钢水平部分开设连接通孔，通过螺栓与钢梁连接；折弯角钢竖向部分开设一水平方向的长圆孔；连接件，包括，预埋件，采用T型钢板或折弯钢筋，其一部分锚固在所述预制混凝土外墙墙体内；固定钢板，其一侧面连接于外露于所述预制混凝土外墙墙体的预埋件一侧；挂扣钢板，垂直连接于所述固定钢板另一侧面；挂扣钢板中间开有竖向凹槽，并以此插扣在连接基座折弯角钢竖向部分上；竖向调节板，水平设置于所述挂扣钢板竖向凹槽的上方，竖向调节板上开设一螺孔，内设一调节螺栓，该调节螺栓下端抵靠所述折弯角钢的竖向部分上；连接板，垂直连接于所述挂扣钢板侧面、竖向调节板下方，连接板上开一竖向的长圆孔，通过螺栓及垫板与连接基座折弯角钢竖向部分水平方向的长圆孔连接。

进一步，所述的预制混凝土外墙采用单层墙板或双层墙板夹保温棉。

又，所述的钢梁为工字钢梁、方管梁或箱型梁。

本实用新型与主结构的连接件采用挂扣式结构，预埋在预制混凝土外墙墙体内，连接用螺栓进行调节及固定。

现场利用螺栓将预制混凝土外墙与钢结构主体连接后进行墙面接缝的防水处理即可完成。现场大量减少焊接及湿作业，大大提高建筑的施工效率，且安全环保。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用本实用新型，将传统建筑大量的现场工作移至工厂完成，大量缩减现场的施工周期。

2.通过加强连接构造，预制混凝土外墙墙体可做成柱距x层高的大模块，减少拼缝数量。

3.墙体拼缝处有多道防水措施，有效解决单元式拼装带来的防水问题。

4.连接基座及连接件均开长圆孔，具有调节余量，可吸收一定的加工及安装误差，保证预制混凝土外墙墙体外表面一致，板缝对齐。

5.连接基座上水平方向的长圆孔能够保证预制混凝土外墙墙体在结构产生侧向变形时随之移动，避免墙体参与结构整体计算。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中连接基座和连接件的分解图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的一种单元式预制混凝土外墙与钢结构建筑的连接构造，其包括，预制混凝土外墙100，采用单层墙板或双层墙板夹保温棉；钢梁200，为工字钢梁；

连接基座1，包括折弯角钢11及加强肋12；折弯角钢11水平部分111开设连接通孔1111，通过螺栓2与钢梁200上翼连接；折弯角钢11竖向部分112开设一水平方向的长圆孔1121；

连接件3，包括，预埋件31，采用T型钢板或折弯钢筋，其一部分锚固在所述预制混凝土外墙100墙体内；固定钢板32，其一侧面连接于外露于所述预制混凝土外墙100墙体的预埋件31一侧；挂扣钢板33，垂直连接于所述固定钢板32另一侧面；挂扣钢板33中间开有竖向凹槽331，并以此插扣在连接基座1折弯角钢11竖向部分112上；竖向调节板34，水平设置于所述挂扣钢板33竖向凹槽331的上方，竖向调节板34上开设一螺孔341，内设一调节螺栓4，该调节螺栓4下端抵靠所述折弯角钢11的竖向部分112；连接板35，垂直连接于所述挂扣钢板33侧面、竖向调节板34下方，连接板35上开一竖向的长圆孔351，通过螺栓5及垫板与连接基座1折弯角钢竖向部分112水平方向的长圆孔1121连接。

本实用新型通过连接基座1折弯角钢11竖向部分112开水平方向的长圆孔1121，通过螺栓2及垫板与连接件3连接，可调节墙板水平位置。

通过连接件3挂扣钢板33中间开竖向凹槽331扣在连接基座1上；螺栓穿过竖向调节板34后顶在折弯角钢11的竖向部分112上，可调节墙板高度；连接板35开竖向长圆孔351，配合竖向调节板34进行竖向移动。