[实用新型]铸件自动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造车间自动化设备技术领域，尤其是一种铸件自动输送装置。

背景技术

铸件浇注凝固成形与浇冒口分离后，由于表面覆盖氧化皮和浮砂，需进行表面抛光处理，生产线上一般采用叉车转运至抛丸机中，叉车在车间频繁运行不仅造成环境污染，存在安全隐患，叉车上料至抛丸机产生较大冲击也很容易损坏抛丸机上料机构，同时当抛丸机出现故障时，铸件无法实现先进先出，不能及时发现铸件的外观缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是针对铸造车间在运送铸件至抛丸工位时存在的上述问题，提供一种结构操作简单，运行平稳方便，效率高的铸件自动输送装置。

本实用新型的具体方案是：铸件自动输送装置，包括有与分拣工位相连的溜槽，在分拣工位的正下方设有一条纵向输送轨道A，所述溜槽的另一端对准纵向输送轨道A设置，纵向输送轨道A上运行有一辆移送小车A，在纵向输送轨道A的一侧并排设有横向辊道A与横向辊道B，并且横向辊道A与B的同一侧均与纵向输送轨道A相衔接，横向辊道A和B的另一端衔接设有纵向输送轨道B，纵向输送轨道B上运行有一辆移送小车B，纵向输送轨道B的另一端与铸件抛丸工位连接；以上所述的移送小车A与B、横向辊道A与B均是通过一控制器控制自动运行，横向辊道A与B各自通过辊道驱动电机驱动，且辊道驱动电机均设置在横向辊道A与B的下方。

本实用新型中所述横向辊道A和B的运行方向相反，并且横向辊道A用于输送满桶铸件，横向辊道B用于输送空桶。

本实用新型中在所述分拣工位的四周还安装有防护网。

本实用新型中在所述横向辊道A与B的上方各架设有一固定支架，固定支架中间装有一限位感应开关。

本实用新型装置是用于连接浇注设备与抛丸工位的输送装置，从浇注设备浇注出来的铸件到达分拣工位，事先通过控制器将移送小车A调至溜槽下方，分拣工通过溜槽将待抛丸的铸件放入移送小车A上的周转桶中，桶满后，将满桶铸件送至横向辊道A上，这时横向辊道B上的空桶自动补位，移送小车A再将空桶运送至溜槽下方，与此同时，满桶铸件通过横向辊道A到达纵向输送轨道B，纵向输送轨道B上的移送小车B再将满桶铸件运送至抛丸工位。

本实用新型装置运输过程平稳有序，可实现先进先出，而且不会污染车间环境，人员和设备安全有保障，工作效率高，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是两套本实用新型装置并排安装在一起时的总体结构示意图；

图2是图1中A-A方向结构示意图；

图3是图1中B-B方向结构示意图。

图中：1—移送小车B，2—纵向输送轨道B，3—铸件抛丸工位，4—横向辊道A，5—横向辊道B，6—分拣工位，7—纵向输送轨道A，8—移送小车A，9—周转桶。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型是铸件自动输送装置，包括有与分拣工位6相连的溜槽，在分拣工位的正下方设有一条纵向输送轨道A7，所述溜槽的另一端对准纵向输送轨道A设置，纵向输送轨道A上运行有一辆移送小车A8，在纵向输送轨道A的一侧并排设有横向辊道A4与横向辊道B5，并且横向辊道A与B的同一侧均与纵向输送轨道A相衔接，横向辊道A和B的另一端衔接设有纵向输送轨道B2，纵向输送轨道B上运行有一辆移送小车B1，纵向输送轨道B的另一端与铸件抛丸工位3连接；以上所述的移送小车A与B、横向辊道A与B均是通过一控制器控制自动运行，横向辊道A与B各自通过辊道驱动电机驱动，且辊道驱动电机均设置在横向辊道A与B的下方。

本实施例中所述横向辊道A4和B5的运行方向相反，并且横向辊道A用于输送满桶铸件，横向辊道B用于输送空桶。

本实施例中在所述分拣工位6的四周还安装有防护网。

本实施例中在所述横向辊道A与B的上方各架设有一固定支架，固定支架中间装有一限位感应开关。

本实用新型装置是用于连接浇注设备与抛丸工位的输送装置，从浇注设备浇注出来的铸件到达分拣工位6，事先通过控制器将移送小车A8调至溜槽下方，分拣工通过溜槽将待抛丸的铸件放入移送小车A上的周转桶9中，桶满后，将满桶铸件送至横向辊道A4上，这时横向辊道B5上的空桶自动补位，移送小车A再将空桶运送至溜槽下方，与此同时，满桶铸件通过横向辊道A4到达纵向输送轨道B2，纵向输送轨道B上的移送小车B再将满桶铸件运送至铸件抛丸工位3。