[实用新型]一种强效隔热高温膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管网部件，特别是一种具有优良屏蔽热量性能的强效隔热高温膨胀节，属管件技术领域。

背景技术

高温膨胀节广泛应用于冶金、石化的高温管道，用来吸收高温管道由于温度变化引起的轴向位移。对于在温度特别高的场合下工作的高温膨胀节，目前其通用结构如图5所示，在膨胀节内设置耐高温浇注料层16隔绝热量，基于膨胀节的工作特征要求，耐高温浇注料层必须留有膨胀段，以适应波纹管的伸缩补偿，在膨胀段填充具有可伸缩性的耐高温隔热包17，见图5的I处。这种常用结构对于介质温度特别高如冶金行业的热风系统并不适用，热风会透过耐高温隔热包传递到波纹管，使波纹管的工作温度高达200℃以上，甚至导致膨胀节整体发红等现象，严重影响管道的正常运行，缩短膨胀节的使用寿命。此问题长期困扰着高温膨胀节生产产家和使用用户。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过设置错位加长迷宫结构从而有效屏蔽高温介质的强效隔热高温膨胀节。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种强效隔热高温膨胀节，包括波纹管组件、第一内接管、第二内接管，波纹管组件两端分别固接第一环形立板、第二环形立板，第一环形立板固接第一内接管，第一内接管、第二内接管内设有耐高温浇注料层，在耐高温浇注料层内设有错位加长迷宫隔热结构，错位加长迷宫隔热结构的纵截面呈“Z”形，其两端分别设有环状的第一隔热包、第二隔热包，由圆筒状的隔热毡层将第一隔热包、第二隔热包连接，由错位加长迷宫隔热结构将耐高温浇注料层分隔为纵截面为“┍”形的两部分。

上述强效隔热高温膨胀节，所述错位加长迷宫隔热结构还设有筒状的迷宫内护板、迷宫外护板和环状的第一迷宫立板、第二迷宫立板，第一迷宫立板、第二迷宫立板分别位于第一隔热包的两端面，所述第一迷宫立板的上下两端分别与第一内接管、迷宫内护板焊合，迷宫内护板覆盖第一隔热包和隔热毡层的内表面，所述迷宫外护板包覆隔热毡层和第二隔热包的外表面，第二迷宫立板的上下两端分别与第二内接管、迷宫外护板焊合。

上述强效隔热高温膨胀节，第一隔热包第二隔热包具有相同的层结构，该层结构由不锈钢丝网外层、陶瓷纤维布中间层和含锆陶瓷纤维毯内层构成。

上述强效隔热高温膨胀节，所述错位加长迷宫隔热结构还设有隔板，隔板为筒状，隔板覆盖第一隔热包的外表面，隔板一端与第一环形立板焊合，隔板另一端向第二内接管延伸。

上述强效隔热高温膨胀节，所述隔热毡层的厚度为20毫米。

上述强效隔热高温膨胀节，所述波纹管组件与隔板、第二内接管之间填充含锆陶瓷纤维毯。

本实用新型针对现有高温膨胀节隔热效果不佳的问题进行了改进，在高温膨胀节的耐高温浇注料层设置纵截面为Z形的错位加长迷宫，所述错位加长迷宫的两端设置具有伸缩性的第一隔热包、第二隔热包，第一隔热包、第二隔热包之间由圆筒状的隔热毡层连接，上述结构在满足膨胀节可伸缩性要求的前提下，使膨胀节内部流通介质热风必须通过第一隔热包、隔热毡层、第二隔热包和迷宫板立板等多层隔离才能传递到内接管和波纹管，在错位加长迷宫的多层阻隔下，有效屏蔽了高温介质的热量传递。试验表明，本实用新型在气体介质1350℃的条件下工作，膨胀节表面温度不超过50℃，其良好的隔热效果可延长高温膨胀节的使用寿命，避免因过热发红而影响管道的正常运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大视图；

图3是第二隔热包结构示意图；

图4是图1左视图；

图5是现有高温膨胀节结构示意图。

图中各标号清单为：1、法兰，2、第一内接管，3、第一环形立板，4、第一迷宫立板，5、第一隔热包，6、隔板，7、第二迷宫立板，8、迷宫外护板，9、隔热毡层，10、迷宫内护板，11、第二隔热包，11-1不锈钢丝网外层，11-2、陶瓷纤维布中间层，11-3、含锆陶瓷纤维毯内层，12、波纹管组件，13、含锆陶瓷纤维毯，14、第二环形立板，15、第二内接管，16、耐高温浇注料层。

具体实施方式