[实用新型]一种双螺旋挤出机风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风冷装置技术领域，具体涉及一种双螺旋挤出机风冷装置。

背景技术

双螺旋挤出机是一种重要造粒设备，尤其在塑料造粒行业有着广泛的应用。双螺旋挤出机的冷却装置对于产品的质量有着重要的影响。目前双螺旋挤出机的冷却装置只要为水冷，在成型的塑料挤包层离开机头后，应立即进行冷却定形，否则在重力的作用下会发生形变。水冷主要分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对结晶高聚物而言，因骤冷易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂。缓冷虽然可以解决挤包层组织内部残留的内应力，但是冷却过程需要较长的时间，导致生产效率的下降。因此需要一种双螺旋挤出机风冷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋挤出机风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋挤出机风冷装置，包括鼓风机、制冷装置、自动控制装置、配风管、输风管、温度传感器、套管、双螺旋挤出机筒体，所述鼓风机通过管道与制冷装置连接，所述自动控制装置设置在制冷装置的左侧，所述制冷装置通过管道与配风管连接，所述配风管通过输风管与套管连接，所述双螺旋挤出机筒体设置在套管的内部，所述温度传感器设置在双螺旋挤出机筒体的外壁上，所述套管的左右两侧设置有出风孔，所述温度传感器、制冷装置均与自动控制装置电性连接。

优选的，所述自动控制装置上设置有LED显示屏、调节按钮和开关按钮。

优选的，所述输风管设置15-20组，且以固定间距连接在配风管与套管之间。

优选的，所述制冷装置的内部设置有空气压缩机。

优选的，所述双螺旋挤出机筒体和套管的表面均涂有散热涂层。

优选的，所述温度传感器设置为6组，且对称设置在双螺旋挤出机筒体的上下两侧。

本实用新型的技术效果和优点：该双螺旋挤出机风冷装置结构简单，冷却效果好；由于设置了制冷装置，可以对空气进行制冷，然后通入套管内对双螺旋挤出机内部的挤包层进行冷却，由于在双螺旋挤出机的外壁设置了温度传感器，可以对挤包层的温度变化进行实时的监控，做到对温度的精准控制，解决了骤冷在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂问题，又有效的控制了冷却时间过长的问题，实现了产品质量与生产效率的双重提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1输风管、2自动控制装置、3制冷装置、4鼓风机、5配风管、6出风孔、7套管、8温度传感器、9双螺旋挤出机筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种双螺旋挤出机风冷装置，包括鼓风机4、制冷装置3、自动控制装置2、配风管5、输风管1、温度传感器8、套管7、双螺旋挤出机筒体9，所述鼓风机4通过管道与制冷装置3连接，所述自动控制装置2设置在制冷装置3的左侧，所述自动控制装置2上设置有LED显示屏、调节按钮和开关按钮，所述制冷装置3通过管道与配风管5连接，所述制冷装置3的内部设置有空气压缩机，由于设置了制冷装置3，可以对空气进行制冷，然后通入套管内对双螺旋挤出机筒体9内部的挤包层进行冷却，既解决了骤冷在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂问题，又有效的控制了冷却时间过长的问题，实现了产品质量与生产效率的双重提高；所述配风管5通过输风管1与套管7连接，所述输风管1设置15-20组，且以固定间距连接在配风管5与套管7之间，所述双螺旋挤出机筒体9设置在套管7的内部，所述双螺旋挤出机筒体9和套管7的表面均涂有散热涂层，所述温度传感器8设置在双螺旋挤出机筒体9的外壁上，所述温度传感器8设置为6组，且对称设置在双螺旋挤出机筒体9的上下两，由于在双螺旋挤出机筒体9的外壁设置了温度传感器8，可以对挤包层的温度变化进行实时的监控，做到对温度的精准控制，所述套管7的左右两侧设置有出风孔6，所述温度传感器8、制冷装置3均与自动控制装置2电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。