[实用新型]本安型超低露点样气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到在线气体分析技术领域，具体地说，是一种本安型超低露点样气处理装置。

背景技术

在线气体分析的样气处理系统中，除水脱湿是其关键、难点。现有脱湿技术中主要有以下三条技术路线：一是采用压机式样气冷凝器，可使样气露点低至2℃，但如果添加有防爆设备，价格高达数万元以上，设备投资大；二是采用涡旋样气冷凝器，该装置为本安型，但是制冷量小，当环境温度较高时，样气露点难以降到10℃以下，除水脱湿效果较差；三是采用美国博纯公司的膜气体干燥器，虽然能使样气达到超低露点，但是必需使用无尘、无雾且更低露点的吹扫气，使投资成本高，应用也不方便。

这样一来，现有技术主要存在以下缺陷：设备投资成本高；制冷量小，当环境温度较高时，样气露点难以下降到更低，除水脱湿效果较差；要使用无尘、无雾且更低露点的吹扫气，使设备运行要求高，应用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种本安型超低露点样气处理装置，将除雾过滤器、微雾分离器、样气干燥器以及减压器相结合设置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种本安型超低露点样气处理装置,包括除雾过滤器、微雾分离器、样气干燥器以及减压器，所述除雾过滤器的样气出口与所述微雾分离器连通，该微雾分离器的出气口与所述样气干燥器连通，所述样气干燥器的出气口与减压器连接。

所述除雾过滤器设置有外筒和套接在外筒内的除雾过滤芯，所述外筒和除雾过滤芯的上端分别通过安装座连接密封，所述外筒和除雾过滤芯的下端通过间隙空间隔离，所述外筒与所述除雾过滤芯之间的间隙空间形成气水分离腔，在所述安装座的上端设置有样气导入管，该样气导入管的下端穿过所述除雾过滤芯的底部并伸入到所述气水分离腔中，在所述安装座的侧壁上还分别设置有反吹扫气入口和样气出口，所述反吹扫气入口通过气道与所述气水分离腔相通，所述样气出口通过气道与所述除雾过滤芯的内腔相通，在所述外筒的底部还设置有冷凝液出口。

优选地，所述除雾过滤器的样气入口上连接有压力表，用于检测并显示从前级样气处理装置传输过来的样气的压力，从而使样气进入除雾过滤器进行下一步的处理。

为了便于露点显示和样气分流，所述样气干燥器设置有露点显示器和分流样气排出口，所述分流样气排出口排出的分流样气夹带着原来样气中的水分子排到安全的地方，起到干燥输出样气的作用，露点显示器定性显示输出样气的露点。

为了实现流量调节，所述减压器连接有带针阀流量计，该带针阀流量计连接有气体分析仪。通过减压器调节输出样气的压力，控制旁路流的合适比例，通过带针阀流量计显示样气流量，通过气体分析仪监测分析样气成份。

结合应用的场景需要，所述外筒与除雾过滤芯均为圆筒状，且所述外筒、除雾过滤芯、样气导入管以及冷凝液出口四者同轴设置。

为了保证过滤效率，所述除雾过滤芯为超微孔SiC高效过滤芯，其外表面具有纳米疏水特性，过滤精度可达0.3um99％，气流阻力约200Pa。

本实用新型的显著效果是：投资成本低，实现高效除雾、过滤和气水分离，使样气达到超低露点，应用过程本质安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除雾过滤器的结构示意图；

图中1.除雾过滤器，2.微雾分离器，3.样气干燥器，4.减压器，5.压力表，9.露点显示器，8.分流样气排出口，7带针阀流量计，6气体分析仪，11.样气入口，12.反吹扫入口，13.样气出口，14.安装座，15.外筒，16.除雾过滤芯，17.样气导入管，18.气水分离腔，19.冷凝液出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种本安型超低露点样气处理装置,包括除雾过滤器1、微雾分离器2、样气干燥器3以及减压器4，除雾过滤器1的样气出口13与微雾分离器2连通，该微雾分离器2的出气口与样气干燥器3连通，样气干燥器3的出气口与减压器4连接。

从图1还可以看出，本实施例中，除雾过滤器1的样气入口11上连接有压力表5，样气干燥器3设置有露点显示器9和分流样气排出口8，减压器4连接有带针阀流量计7，该带针阀流量计7连接有气体分析仪6。