[实用新型]注塑塑料端子套的合模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种注塑塑料端子套的合模装置。

背景技术

现有技术合模装置合模动作同步性差，两块动模不能同时到位，两模具容易发生碰撞，造成对模具的损坏，并且拆卸不便，对于加工效率带来了一定影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种接线端子加工工装，以现有技术合模装置合模动作同步性差，两块动模不能同时到位，两模具容易发生碰撞，造成对模具的损坏，并且拆卸不便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑塑料端子套的合模装置，包括底座、合模部分和落料部分，所述的合模部分包括垂直设置在底座两端的压力操作箱，平行于底座安装在压力操作箱内侧的压缩弹簧，所述的压缩弹簧外围设有伸缩橡胶壳，设置在弹簧尾端的模具安装座，所述模具安装座上设有安装座卡台，所述的安装座卡台侧表面设有安装孔，动模通过安装孔安装在安装座卡台上；

所述的落料部分，包括设置在压缩弹簧内的顶杆，安装在顶杆内用于顶出成型料件的顶针和设置在底座中心位置的落料孔，所述的顶杆和所述的顶针贯穿压缩弹簧和模具安装座；

所述的底座上表面设有若干滑动轨道，所述的模具安装座下表面设有与滑动轨道相匹配的滑动槽；

所述的合模部分、顶杆和顶针均为左右对称设置。

进一步的，所述的压力操作箱内设有驱动伸缩弹簧的电机，推动顶杆和锁紧模具的液压缸。

进一步的，所述的压缩弹簧上下对称，所述的伸缩橡胶壳套在上下对称的压缩弹簧上，所述的伸缩橡胶壳的两端边缘设有磁压边圈。

进一步的，所述的压力操作箱和模具安装座内侧表面设有与磁压边圈相匹配的磁性材料。

进一步的，所述的压力操作箱底端设有相应的滑动槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的接线端子加工工装具有以下优势：

(1)本发明所述的装置采用双向合模动作同步性好，操作稳定，设计简单合理，拆卸和操作方便，降低了维修成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的注塑塑料端子套的合模装置；

附图标记说明：

1-压力操作箱，2-伸缩弹簧，3-顶杆，3-1-顶针，4-滑动轨道，5-滑动槽，6-落料孔，7-伸缩橡胶壳，8-底座，9-模具安装座，9-1-安装座卡台，10-动模。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

注塑塑料端子套的合模装置，包括底座8、合模部分和落料部分，所述的合模部分包括垂直设置在底座8两端的压力操作箱1，平行于底座8安装在压力操作箱1内侧的压缩弹簧，所述的压缩弹簧外围设有伸缩橡胶壳7，设置在弹簧尾端的模具安装座9，所述模具安装座9上设有安装座卡台9-1，所述的安装座卡台9-1侧表面设有安装孔，动模10通过安装孔安装在安装座卡台9-1上；

所述的落料部分，包括设置在压缩弹簧内的顶杆3，安装在顶杆3内用于顶出成型料件的顶针3-1和设置在底座8中心位置的落料孔6，所述的顶杆3和所述的顶针3-1贯穿压缩弹簧和模具安装座9；

所述的底座8上表面设有若干滑动轨道4，所述的模具安装座9下方固定表面设有与滑动轨道4相匹配的滑动槽5；

所述的合模部分、顶杆3和顶针3-1均为左右对称设置。

所述的压力操作箱1内设有驱动伸缩弹簧2的电机，推动顶杆3和锁紧模具的液压缸。

所述的压缩弹簧上下对称，所述的伸缩橡胶壳7套在上下对称的压缩弹簧上，所述的伸缩橡胶壳7的两端边缘设有磁压边圈。

所述的压力操作箱1和模具安装座9内侧表面设有与磁压边圈相匹配的磁性材料。

所述的压力操作箱1底端设有相应的滑动槽5。

工作原理：将模具固定在安装座卡台9-1上，然后启动电机，在电机的驱动下伸缩弹簧2座伸长运动，推动模10具安装座9在底座8上滑动，使得两边动模10对合，此时液压缸启动，推动压力操作箱1向内移动，压紧模具，完成合模过程；

等待注塑完成，液压缸驱动压力操作箱1后移，同时伸缩弹簧2缩短，进而推动顶杆3内顶针3-1顶出物料，成型件在开模的同时落入下方的落料孔6，完成落料过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。