[实用新型]一种切屑破碎装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属屑的破碎装置领域，尤其是涉及一种铝合金碎屑的切屑破碎装置。

【背景技术】

铝合金的切屑有多种形状，比如丝状、絮状、螺旋状、长条状、片状等等，这些碎屑如果直接进行回收，一方面由于太过松散，体积庞大，需要占用很大的存贮和运输空间，而且，切屑大面积与空气长时间接触会被严重氧化；另一方面，部分轻薄的切屑在重熔时会被热空气带走，造成回收成本高，浪费大，回收效率低。因此，从节能、环保和高效几方面考虑，铝合金切屑在回收之前需要压成固定形态的铝屑块，方便重新熔铸达到重新利用的目的。然而，由于铝合金切屑形状多样，体积大，一般方法无法形成积极有效的送料，导致切屑无法顺利进入压缩腔，也就无法压缩成固定形状的铝屑块，因而也就无法实现有效的节能、环保和高效的回收利用。传统的工艺中并没有将丝状、絮状、螺旋状等铝合金切屑压块并回收的装置。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种操作简单、使用寿命长、切屑效果良好、且能初步将切屑顺利送入压缩腔的切屑破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种切屑破碎装置包括切屑接料筐10、切屑装置20和出料装置30，所述的切屑接料筐10设置成方形漏斗状、喉部连接切屑装置20，所述的切屑装置20包括破碎辊21、驱动破碎辊21旋转的破碎辊减速机22和刀口板23，所述的破碎辊21被纵向间隔均匀的加工有若干个刀盘，每一刀盘均匀的分布有4个刀头，相邻两个刀盘的刀相互头错位，所述的刀口板23与破碎辊21平行相邻的安装，破碎辊21上刀头刃口与刀口板23刃口之间的间隙为1至3毫米。切屑接料筐10盛放需要破碎的铝合金切屑，在切屑破碎装置的非工作状态下，刀口板23与破碎辊21共同支撑住铝屑，使铝屑不落入出料装置30内，该种设计可以减轻螺旋送料棒32在非工作状态下的负担，不会导致螺旋送料棒32被压弯的情况出现。需要对进行切屑工作时，启动破碎辊减速机22，破碎辊21在破碎辊减速机22的作用下旋转，刀头把碎屑往刀头刃口位置送。切屑到达刀头刃口位置时，在刀头刃口和刀口板刃口的共同作用下，将切屑切碎并送入出料装置30。所述的破碎辊21被纵向间隔均匀的加工有若干个刀盘，每一刀盘均匀的分布有4个刀头，相邻两个刀盘的刀头错位，该种方式可以减少破碎辊21在切屑时的阻力，同时，由于每一把刀盘都包括4个刀头，每旋转90°就可以对切屑进行一次切削。所述的刀头刃口与刀口板23之间的间隙为1至3毫米，该种宽度可保证将切屑被完全切断而不破坏破碎辊21与切屑接料筐10。

进一步的，所述的刀口板23用于切屑的位置为刀口板刃口，刀口板刃口设置成60-75°夹角，所述刀头刃口也为60-75°夹角，且刀头刃口与刀口板刃口相向设置。该种夹角既可保证切屑时刀口不易被切屑损伤，又可保证切屑时刀头刃口和刀口板刃口的锋利度。

进一步的，为了将切碎的切屑顺利送入压缩腔，本实用新型完善了出料装置30，出料装置30由切屑送料腔31、安装在切屑送料腔31下方的螺旋送料棒32、驱动螺旋送料棒32旋转的送料棒减速机33以及位于螺旋送料棒32尾端的出料口34组成，所述的切屑送料腔31设置在破碎辊21的正下方。切屑被切碎后掉落到切屑送料腔31中，然后落在螺旋送料棒32上，螺旋送料棒32在送料棒减速机33的作用下旋转，将切屑压成块状从出料口34送出进入下一道工序。

本实用新型的贡献在于提供了一种切屑破碎装置，该切屑破碎装置设置有刀口板，刀口板在切屑破碎装置非工作状态下与破碎辊共同托住切屑，减少螺旋送料棒的承重负担，使螺旋送料棒不会被压弯，延长螺旋送料棒的使用寿命。同时刀口板与破碎辊共同作用可以实现对铝屑的完全切断，方便后续的压块。出料装置可以将切好的切屑顺利送入压缩腔，方便后续的压块回收重熔。

【附图说明】

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型正面的内部结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的侧面内部结构示意图。

图5为本实用新型拆除一部分切屑接料筐的结构示意图。

图6为本实用新型破碎辊的示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1