[实用新型]一种清洗甲醛浓缩器的装置有效
申请号: | 201520494736.9 | 申请日: | 2015-07-09 |
公开(公告)号: | CN204892528U | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 陈欣;付德田;冯庆国;廖新华;厉波 | 申请(专利权)人: | 天津渤化永利化工股份有限公司 |
主分类号: | B08B9/093 | 分类号: | B08B9/093 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 王丽 |
地址: | 300452 天津市塘沽区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清洗 甲醛 浓缩器 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种清洗甲醛浓缩器的装置。
背景技术
在聚甲醛产品的生产过程中,需要在甲醛浓缩器中将质量百分含量为40%的甲醛溶液浓度提升至60%-62%,所制高浓度甲醛作为后续工序的原料。由于高浓度甲醛物料的自聚性质,在生产和输送过程中,容易发生缩聚反应,生成聚合度很大的难溶链状的结晶多聚甲醛,产生白色沉淀物,随着生产的积累,在管壁以及设备内壁形成白垢,若不及时清理,会造成甲醛浓缩管线和浓缩器堵塞,严重影响到生产的正常连续进行。同时,在甲醛浓缩系统运行一段时间后,甲醛与水发生康尼扎罗反应,产生腐蚀性很强的甲酸,对设备和管线造成腐蚀,影响其使用寿命。因此,需要对甲醛浓缩器定期进行清洗置换。在传统的聚甲醛装置中甲醛浓缩系统为多套浓缩器同时连续生产,在清洗过程中容易造成浓缩系统的较大波动,并对后续生产系统的连续稳定运行产生较大影响。
目前生产装置的生产工艺为:来自原料甲醛储罐1的原料甲醛溶液进入甲醛浓缩器2浓缩后,塔底浓甲醛溶液由浓醛泵3输送至浓醛分配器4,塔顶气相稀甲醛5通过稀醛冷凝器冷凝后至稀醛回收罐6进行后续回收处理。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的缺陷,提供一种在不影响生产连续进行的前提下,实现对甲醛浓缩器及其附属管线的全面清洗和置换,避免高浓度甲醛自聚堵塞管线,并且清洗掉系统中所产生的甲酸的清洗甲醛浓缩器的装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的:
本实用新型的一种清洗甲醛浓缩器的装置,它包括热水罐,所述的热水罐通过热水供水管线与洗液储罐的热水进口相连通,所述的洗液储罐的热水出口与装有洗液泵的热水输送总管相连通,所述的热水输送总管的出口分为两路,其中第一路热水输送支管装有第一阀并与连接在原料甲醛储罐和甲醛浓缩器之间的甲醛进料管线相连通,第二路热水输送支管分为两个支路并均与连接在稀醛冷凝器和稀醛回收罐之间的稀醛出料管线相连通,在所述的两个支路上分别装有第二阀、第三阀,洗液储罐的洗液回收管线分为三路,装有第四阀的第一路洗液回收管线一端与稀醛冷凝器和稀醛回收罐之间的稀醛出料管线相连通并且另一端与洗液储罐相连通,装有第五阀的第二路洗液回收管线一端与第一路热水输送支管相连通并且另一端与洗液储罐相连通,装有第六阀的第三路洗液回收管线一端与连接在浓醛泵与浓醛分配器之间的浓甲醛出料管线相连通并且另一端与洗液储罐相连通。
在浓缩器的一个运行周期120h~150h后,通过采用本实用新型所提供清洗甲醛浓缩器的方法,能够实现在线对甲醛浓缩器及其附属管线的全面清洗和置换,将清洗过程对整个生产系统的影响降到最小,有效避免了因甲醛自聚造成浓缩管线堵塞,降低了甲酸对设备和管线的腐蚀,将甲醛浓缩器的平均有效使用时间延长了两倍,保证了甲醛浓缩系统的长周期稳定生产。
附图说明
附图是本实用新型的一种清洗甲醛浓缩器的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图所示本实用新型的一种清洗甲醛浓缩器的装置,它包括热水罐9,所述的热水罐9通过热水供水管线与洗液储罐7的热水进口相连通,所述的洗液储罐7的热水出口与装有洗液泵8的热水输送总管相连通,所述的热水输送总管的出口分为两路,其中第一路热水输送支管装有第一阀并与连接在原料甲醛储罐1和甲醛浓缩器2之间的甲醛进料管线相连通,第二路热水输送支管分为两个支路并均与连接在稀醛冷凝器5和稀醛回收罐6之间的稀醛出料管线相连通,在所述的两个支路上分别装有第二阀、第三阀,洗液储罐7的洗液回收管线分为三路,装有第四阀的第一路洗液回收管线一端与稀醛冷凝器5和稀醛回收罐6之间的稀醛出料管线相连通并且另一端与洗液储罐7相连通,装有第五阀的第二路洗液回收管线一端与第一路热水输送支管相连通并且另一端与洗液储罐7相连通,装有第六阀的第三路洗液回收管线一端与连接在浓醛泵3与浓醛分配器4之间的浓甲醛出料管线相连通并且另一端与洗液储罐7相连通。
采用本装置的操作过程如下:
(1)将需要清洗的甲醛浓缩器2负荷降至最低限,提高其余甲醛浓缩器2负荷,保证生产连续性;然后由热水罐9向洗液储罐7注入热水(热水温度可以为80℃-90℃)作为洗液。
(2)清洗
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