[实用新型]一种便于修夹口的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种便于修夹口的注塑模具。

背景技术

注塑产品在注塑模具内成型，会沿着模具分型面产生夹线，而注塑产品的夹线会影响到注塑件的美观度问题，因此，对外观要求比较高的外壳类的注塑件，对于注塑模具的分型面设置及夹口的贴合度要求很高。目前，市面上的模具大部分是通过加工精度的提高以及后期的人工修夹口的方式来保证注塑件的夹线控制在合理范围内。在注塑过程中，模具会不断磨损，因此，模具的使用到一定时间后一般需要通过焊补和打磨来修夹口，这样子耗费的时间很多，成本提高很多，而且也降低了模具的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便修夹口的注塑模具，提高注塑件的外观质量，延长模具的使用寿命。

本实用新型的技术方案为：一种便于修夹口的注塑模具，包括定模、与定模匹配的动模，所述动模包括动模本体、镶件、型芯，其特征在于：所述动模上设置有关于浇口对称的两个动模腔，所述动模腔下方设置有套接在动模上的型芯，所述动模本体两侧镶嵌有镶件，所述动模本体、镶件、型芯与分型面围成的空间为动模腔；所述镶件包括镶件本体、设置在镶件本体两端的弧形延伸部，所述的镶件内侧设置有与型芯底部紧密搭接的狭长台阶，所述镶件本体端部设置有一定角度倾斜的定位平面，所述延伸部内侧与镶件本体内侧形成一定曲率的曲面。

所述动模本体、镶件、定模上对应设置有与导向杆匹配的导向孔。

所述动模本体设置有镶件槽、型芯槽，所述的镶件槽与镶件匹配，镶件槽设置有两个定位槽，定位槽内设置有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔将镶件固定在动模上；所述型芯槽内设置有定位槽。

所述动模本体上还设置有关于浇口旋转对称的流道，动模本体四角及动模本体中部关于浇口对称设置有导向块；所述的定模对应于动模本体设置有定模腔、浇口、流道，定模对应动模本体的导向块设置有导向槽。

本实用新型的有益效果为：通过在动模上设置镶件，便于将需要维修的镶件替换下来，可实现模具的连续工作；通过镶件的设置，在修夹口时，可以把另一侧的镶件去除，维修人员通过镶件槽观察，提高修夹口的精度；镶件采用弧形延伸部的设计，减少注塑件圆角的外观瑕疵；在镶件本体上设计倾斜的定位面，实现面接触定位，在一定注塑内腔压力下，减少镶件的变形，提升注塑件整体外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的动模结构示意图；

图2为本实用新型的镶件结构示意图；

图3为本实用新型的镶件仰视结构示意图；

图4为本实用新型的动模本体结构示意图；

图5为本实用新型的定模结构示意图；

图中：1-定模、2-动模、3-动模本体、4-镶件、5-型芯、6-浇口、7-镶件本体、8-延伸部、9-定位平面、10-导向孔、11-镶件槽、12-型芯槽、13-定位槽、14-流道、15-导向块、16-导向槽、17-台阶、18-定模腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-5所示，一种便于修夹口的注塑模具，包括定模1、与定模1匹配的动模2，所述动模2包括动模本体3、镶件4、型芯5，所述动模2上设置有关于浇口6对称的两个动模腔，所述动模腔下方设置有套接在动模2上的型芯5，所述动模本体3两侧镶嵌有镶件4，所述动模本体3、镶件4、型芯5与分型面围成的空间为动模腔；所述镶件4包括镶件本体7、设置在镶件本体7两端的弧形延伸部8，所述的镶件4内侧设置有与型芯5底部紧密搭接的狭长台阶17，所述镶件本体7端部设置有一定角度倾斜的定位平面9，所述延伸部8内侧与镶件本体7内侧形成一定曲率的曲面。

一模两腔的设计既有利于控制注塑件的质量，同时也有利于保持生产效率，而且，一模两腔使动模2两侧的镶件4的结构有点发挥得更好。而且，注塑件的圆角部分一般是易损部分，极易产生表面缺陷，镶件本体7端部设置的延伸部8使注塑件的圆角部分的夹线消除，同时，便于维修和替换易损部。所述的镶件本体7设置与型芯5底部搭接的台阶17，将镶件4更加稳固地固定在镶件本体7上，保持整体的注塑件结构精度。

所述动模本体3、镶件4、定模1上对应设置有与导向杆匹配的导向孔10，导向孔10将动模本体3、镶件4和定模1同步实现配合导向杆做开闭模运动。

所述动模本体3设置有镶件槽11、型芯槽12，所述的镶件槽11与镶件4匹配，镶件槽11设置有两个定位槽13，定位槽13内设置有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔将镶件4固定在动模2上；所述型芯槽12内设置有定位槽13。