[实用新型]炼焦炉用装煤孔盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦炉用装煤孔盖，属于冶金炼焦炉设备。

背景技术

冶金炼焦炉主要功能是炼制焦炭，供高炉炼铁使用。其原理是将烟煤在隔绝空气环境下加热到950℃～1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，煤由于产生一系列物理和化学变化，固体残留物即为焦炭。装煤孔盖用于炼焦炉顶装煤孔上，装煤车向炉内加料时打开装煤孔盖，其余时间装煤孔盖作为封盖压在装煤孔上，其使用示意图参见图3。

装煤孔盖由金属本体和耐火材料组成，本体多采用球墨铸铁。如图4、图5所示，现有技术中，本体紧固耐火材料的挡料唇为一整体，为防止耐火材料掉落，挡料唇包裹面积较大，使用过程中大部分挡料唇受热，使用一段时间就开裂变形，引起耐火材料掉落，严重的造成整体变形，不能封住装煤孔，引起煤气外泄而报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命更长的炼焦炉用装煤孔盖。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：炼焦炉用装煤孔盖，包括孔盖，孔盖内部沿孔盖外轮廓方向间隔设置多个T型挡料台，T型挡料台包括支撑筋板和挡料板，支撑筋板固定连接于孔盖顶壁，挡料板固定连接于孔盖侧壁。

进一步的是：支撑筋板在靠近孔盖内壁一侧设有筋板孔。

进一步的是：孔盖顶壁的内侧中部固定设有第二T型挡料台。

进一步的是：孔盖为圆形，T型挡料台沿孔盖圆周方向均匀间隔设置。

进一步的是：孔盖、T型挡料台的材质均为球墨铸铁。

进一步的是：第二T型挡料台的材质为球墨铸铁。

本实用新型的有益效果是：实施时，往孔盖内砌筑耐火材料，由于设有连接于孔盖顶壁的支撑筋板，在使用过程中挡料结构变形量小，不会引起耐火材料掉落，另外，与装煤孔的密封效果更好，不会引起煤气外泄，从而不但提高了使用寿命，也提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A-A示意图；

图3是现有技术中炼焦炉用装煤孔盖的使用示意图；

图4是现有技术中炼焦炉用装煤孔盖的立体结构示意图；

图5是图4的B-B示意图；

图中标记：1-孔盖、2-T型挡料台、3-第二T型挡料台、21-支撑筋板、22-挡料板、211-筋板孔、5-挡料唇、61-装煤孔盖本体、62-耐火材料、63-装煤孔座、64-炼焦反应室、65-烟煤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括孔盖1，孔盖1内部沿孔盖1外轮廓方向间隔设置多个T型挡料台2，T型挡料台2包括支撑筋板21和挡料板22，支撑筋板21固定连接于孔盖1顶壁，挡料板22固定连接于孔盖1侧壁。

实施时，往孔盖1内砌筑耐火材料，由于设有连接于孔盖1顶壁的支撑筋板21，在使用过程中挡料结构变形量小，不会引起耐火材料掉落，另外，与装煤孔的密封效果更好，不会引起煤气外泄，从而不但提高了使用寿命，也提高了安全性。

优选地，支撑筋板21在靠近孔盖1内壁一侧设有筋板孔211，使得砌筑的耐火材料在靠近孔盖1内壁的一侧也可连接在一起，从而使得使用时的结构更牢固。

优选地，孔盖1顶壁的内侧中部固定设有第二T型挡料台3，用于固定中部的耐火材料，可使得使用时的结构更牢固。

优选地，孔盖1为圆形，T型挡料台2沿孔盖1圆周方向均匀间隔设置。

为提高装煤孔盖本体的耐热度，孔盖1、T型挡料台2、第二T型挡料台3均选用球墨铸铁材料进行制作，例如RTQSi5、RTQAl4Si4等。

采用如图4、图5所示的结构制作装煤孔盖M；采用本实用新型的下述实施方式制作装煤孔盖N：制作圆形的孔盖1，在孔盖1内部沿孔盖1圆周方向均匀间隔设置多个T型挡料台2，T型挡料台2包括支撑筋板21和挡料板22，支撑筋板21固定连接于孔盖1顶壁，挡料板22固定连接于孔盖1侧壁，支撑筋板21在靠近孔盖1内壁一侧设有筋板孔211，孔盖1顶壁的内侧中部固定设有第二T型挡料台3。装煤孔盖M和装煤孔盖N采用同一球墨铸铁材料进行制作，并在同一炼焦炉进行了对比试验。

具体试验情况：

使用2个月情况：装煤孔盖M中部耐火材料剥落较多，需加料修补，挡料唇结构边部有裂纹，但变形量不大，可继续使用；装煤孔盖N裸露在外的耐火材料有点状剥落，无需加料修补，本体结构无裂纹无变形，继续使用。