[实用新型]电力铁塔小型板材用压力机剪板的专用模具成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力铁塔衍架加工装置，尤其是涉及一种电力铁塔小型板材用压力机剪板的专用模具成型装置。

背景技术

通信铁塔通常采用衍架结构，利用角铁拼接后焊接搭接而成，角铁在焊接时需要设置倒角来实现拼接，并且利用倒角增大焊接部位的接触面积，保证焊接质量。现有的角铁倒角方式采用剪板机进行剪切，剪切成所需的拼接角度，由于剪板机的设备庞大，占用的车间场地面积较大，而且衍架所需的角铁的长度小，采用体积庞大的剪板机剪切长度较小的角铁，不仅浪费空间，而且浪费资源。利用其它的加工设备不具备精度较高的模具，只能使用剪板机大材小用。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够提高加工精度、针对冲压机等小型设备使用、节省占用面积、提高利用率和加工效率的电力铁塔小型板材用压力机剪板的专用模具成型装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种电力铁塔小型板材用压力机剪板的专用模具成型装置，包括固定在冲压机压头上的上模和固定于冲压机工作台上的下模，所述的上模包括上切块，上切块与压头固定连接，下模包括下切块和固定架，上切块和下切块相邻的端面位于同一个竖直平面内，固定架靠近上切块的一端设置有缺口，下切块位于缺口上并与固定架螺栓连接，固定架与冲压机工作台螺栓连接，固定架上表面竖直设置有导向架，导向架上设置有若干个竖直设置的导向杆，压头上水平设置有与导向杆垂直相切的定位导向柱，固定架远离缺口的一端的断面呈“凹”字形，“凹”字形的固定架的凹槽内部设置有垫框，垫框的高度与固定架的凹槽的高度相同。模具包括上模和下模，上模包括上切块，上切块固定在冲压机的压头上，下模包括下切块和固定架，下模固定在冲压机的工作台上，而且上切块和下切块相邻的端面位于同一个竖直平面内，当角铁固定在下切块处时，启动冲压机，冲压机的压头竖直向下冲压，上切块和下切块相邻的两个端面接触时将工件多余部分冲压并切除掉，实现倒角。冲压机为立式结构，占地面积相对于剪板机来说较小，节省车间的空间，而且体积较小的冲压机冲压切除尺寸较小的角铁，避免资源浪费，而且提高加工效率。下切块位于固定架上的缺口处，缺口能够对下切块支撑和定位，避免下切块在受压时窜动，保证加工精度。固定架上表面竖直设置有导向架，导向架上设置有若干个竖直设置的导向杆，压头上水平设置的导向柱与竖直设置的导向杆相切，当压头向下冲压时，竖直设置的导向杆能够对压头上水平设置的导向柱进行导向，保证压头始终竖直向下移动，进而保证上切块和下切块相邻端面的贴合程度，保证加工精度。固定架远离缺口的一端的断面呈“凹”字形，便于固定架通过螺栓固定在工作台上，在“凹”字形结构的固定架的凹槽内固定垫框，垫框的高度与凹槽的高度相同，能够利用垫框对固定架支撑，避免固定架“凹”字形结构处受压而扭曲变形，提高固定架的结构强度。工件由垫框内部贯穿进入上切块和下切块之间进行冲压加工，垫框能够对工件限位和固定。

作为优选，所述的上切块端面上横向凸出固定有摩擦条。上切块和下切块贴合时将工件多余部分切除掉，在切除过程中，在切口处容易产生毛刺，当上切块上的横向设置的摩擦条跟随上切块向下移动并经过切口处时，通过摩擦条与工件的摩擦力能够磨掉工件上表面边缘的毛刺，当上切块向上移动复位时，摩擦条再次右下向上经过工件时，通过摩擦条与工件的摩擦力能够磨掉工件下表面边缘的毛刺，提高加工质量和效率。

作为优选，所述的摩擦条的厚度小于等于1mm。上切块与下切块贴合切除工件时，摩擦条仅起到磨掉毛刺的作用，保证摩擦条的厚度小于等于1mm，避免对工件表面的过度磨损。

作为优选，所述的垫框断面为矩形或等腰梯形。垫框断面为矩形或等腰梯形，能够保证垫框各处受力均匀。

作为优选，所述的上切块靠近下切块的边角以及下切块靠近上切块的边角均为直角。在上切块靠近下切块的边角以及下切块靠近上切块的边角均设置成直角，直角处的结构强度高，而且切除的更加平整。