[实用新型]一种上盖整体旋开式安全防爆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆罐，具体来说，涉及一种上盖整体旋开式安全防爆罐。

背景技术

防爆罐是一种能够抑制爆炸物所产生的冲击波和破片对周围环境造成杀伤效应的罐体，用于临时存放或运输爆炸物的罐状专用处置设备，目前现有的防爆罐一般采用双层筒状结构，在两层之间的夹层填充缓冲材料，如钢管、砂土等，内部一般也填充有无缝钢管作为缓冲吸能层，此类防爆罐外筒夹层之间的缓冲材料为钢管，故罐体笨重，并且其盖体开启与关闭为推合的方式，关闭的时间长，且无自动锁闭机构，在安全上存在很大隐患。所以，研制出一种关闭用时短，又可即时锁紧，使罐盖与罐体形成一体，重量轻，开口大，适应性强且安全性能高的防爆罐，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种上盖整体旋开式安全防爆罐，具有启闭时间短，可即时锁紧，开口大，适应性强，安全性高的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种上盖整体旋开式安全防爆罐，包括外罐，所述外罐内设有相配合的花罐，所述花罐内设有罐胆，其中，所述外罐与所述花罐之间设有填充层一，所述花罐与所述罐胆之间设有填充层二；所述外罐上端的一侧通过连接轴活动连接有与所述外罐相配合的抗爆盖，所述抗爆盖的另一端设有L形卡锁，同时，所述外罐的外侧也设有与所述卡锁相配合的卡槽；所述外罐上还设置有与所述抗爆盖相配合的自动锁紧机构。

进一步的，所述罐胆的底部依次设置有内罐底以及外罐底，所述外罐底的下端还设有抗泄爆爪及泄爆层。

进一步的，所述抗爆盖上以及所述外罐上还设置有相配合的半圆卡和固定护板。

进一步的，所述罐胆的材质为玻璃钢。

进一步的，所述填充层一、填充层二分别在其内填充有泡沫胶、弱爆丝和蜂蜜铝。

进一步的，所述罐胆的内外两层均设置有玻璃钢层，所述玻璃钢层之间填充有附着其内部的其他弱爆材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型罐盖设置为整体旋转启闭式，并且可以自动关闭，同时内部罐体设置为三层结构，填充物为复合材料，保证了其安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的上盖整体旋开式安全防爆罐结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例所述的上盖整体旋开式安全防爆罐结构示意图二；

图3是根据本实用新型实施例所述的抗爆盖结构示意图一；

图4是根据本实用新型实施例所述的抗爆盖结构示意图二。

图中：

1、外罐；2、卡槽；3、花罐；4、罐胆；5、填充层一；6、填充层二；7、抗泄爆爪；8、连接轴；9、抗爆盖；10、卡锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种旋开式防爆罐，包括外罐1，所述外罐1内设有相配合的花罐3，所述花罐3内设有罐胆4，其中，所述外罐1与所述花罐3之间设有填充层一5，所述花罐3与所述罐胆4之间设有填充层二6；所述外罐1上端的一侧通过连接轴8活动连接有与所述外罐1相配合的抗爆盖9，所述抗爆盖9的另一端设有L形卡锁10，同时，所述外罐1的外侧也设有与所述卡锁10相配合的卡槽2；所述外罐1上还设置有与所述抗爆盖9相配合的自动锁紧机构。

在一个实施例中，所述罐胆4的底部依次设置有内罐底以及外罐底，所述外罐底的下端还设有抗泄爆爪7及泄爆层。

在一个实施例中，所述抗爆盖9上以及所述外罐1上还设置有相配合的半圆卡和固定护板。

在一个实施例中，所述罐胆4的材质为玻璃钢。

在一个实施例中，所述填充层一5、填充层二6分别在其内填充有泡沫胶、弱爆丝和蜂蜜铝（泡沫）。

在一个实施例中，所述罐胆4的内外两层均设置有玻璃钢层，所述玻璃钢层之间填充有附着其内部的其他弱爆材料。