[实用新型]门壳及冰箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱领域，更具体而言，涉及一种门壳及一种冰箱。

背景技术

目前，如图1和图2所示，大部分的冰箱门壳都是通过模具折边成型的，但是，由于模具的结构稳定性差，经常会使门壳的圆角连接处起皱或容易被压伤，进而导致门壳圆角处的油漆破裂出现生锈现象，降低了冰箱的使用品质，另外，端盖和门壳在装配时，首先使端盖与门壳呈一定的角度，然后再扣压端盖将端盖安装到门壳上，这样端盖在装配到门壳上后会出现翘起，导致端盖与门壳的装配间隙一致性差。

因此，如何设计出一种能够防止圆角起皱、被压伤且能够提高装配间隙一致性的门壳和冰箱成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种能够防止圆角起皱、被压伤且能够提高装配间隙一致性的门壳。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种含有该门壳的冰箱。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种门壳，用于冰箱，包括：门壳本体，所述门壳本体包括主板体和设置在所述主板体四周的侧壁，其中，所述门壳本体为一体拉伸成型；端盖，所述端盖朝向所述侧壁的一侧设置有插槽，所述插槽与所述侧壁相配合以使所述端盖安装在所述门壳本体上。

根据本实用新型的实施例的门壳，主板体和设置在主板体四周的侧壁为一体拉伸成型，可以有效防止主板体与侧壁以及侧壁与侧壁连接处的圆角起皱或被压伤，杜绝了圆角处由于油漆破裂而导致生锈的现象，从而有效保证了门壳的品质，减少了客户的投诉，提高了产品的市场竞争力，同时，主板体与侧壁为一体拉伸成型，还可以降低门壳本体的生产难度，提高生产效率，节约了成本。另外，通过在端盖上设置插槽，可以使端盖与门壳本体直接水平对插就能实现装配，从而不仅提高了装配效率，而且还可以保证端盖与侧壁的装配面位于直线段，进而有效提高了端盖与门壳本体装配间隙的一致性，提升了门壳的品质。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的门壳还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述插槽与所述侧壁为间隙配合。

根据本实用新型的实施例的门壳，插槽和门壳本体的侧壁为间隙配合可以降低门壳本体与端盖装配时的装配阻力，从而使端盖更加方便、快速地装配到门壳本体上，提高了装配的效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧壁包括上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁，所述上侧壁和所述下侧壁对称设置在所述主板体的上下两侧，所述左侧壁和所述右侧壁对称设置在所述主板体的左右两侧，其中，所述上侧壁、所述下侧壁、所述左侧壁、所述右侧壁及所述主板体为一体拉伸成型。

根据本实用新型的实施例的门壳，侧壁包括对称设置在主板体上下两侧的上侧壁和下侧壁，以及对称设置在主板体左右两侧壁的左侧壁和右侧壁，其中，上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁与主板体为一体式拉伸成型，不仅可以提高门壳本体整体的生产效率，而且还可以防止上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁与主板体，以及上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁之间连接处的圆角起皱或被压伤，杜绝了圆角处由于油漆破裂出现生锈的现象。

根据本实用新型的一个实施例，所述左侧壁向远离所述主板体方向延伸形成第一凸起，所述右侧壁向远离所述主板体的方向延伸形成第二凸起，其中，所述第一凸起与所述第二凸起对称设置，且所述第一凸起和所述第二凸起的顶端与所述上侧壁之间的距离等于所述第一凸起和所述第二凸起的底端与所述下侧壁之间的距离。

根据本实用新型的实施例的门壳，左侧壁上的第一凸起和右侧壁上的第二凸起可以与侧壁和端盖形成安装发泡层的发泡腔，其中，第一凸起和第二凸起到主板体的距离等于发泡层的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述端盖为U型端盖，所述插槽为U型插槽。

根据本实用新型的实施例的门壳，通过U型端盖上的U型插槽与门壳本体的侧壁相配合，在将U型端盖装配到门壳本体上后，可以使上侧壁与左侧壁以及上侧壁与右侧壁的连接处的圆角位被U型端盖所覆盖，从而防止由于挤压或者碰撞导致圆角位出现油漆破裂现象，进一步提高了对门壳本体的保护性。

根据本实用新型的一个实施例，所述U型端盖包括U型上端盖，所述U型上端盖上的所述插槽与所述上侧壁、所述左侧壁的上端部及所述右侧壁的上端部相配合，以使所述U型上端盖装配在所述门壳本体的顶端，且所述U型上端盖的两个端部分别与所述第一凸起的顶部和所述第二凸起的顶部相接触。