[实用新型]分体焊接丝锥加长转接套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工辅助工具，具体涉及一种分体焊接丝锥加长转接套。

背景技术

目前，在皮带轮的生产过程中，需要在皮带轮中加工12×M8-6H深30螺纹盲孔，这些螺纹盲孔位于第二级端面，第二级端面距离最上端端面有一定的距离，并且这些螺纹盲孔与最上端端面外圆之间径向尺寸较小，不能满足攻丝夹头的回转尺寸，只能采用专用丝锥攻丝或者采用丝锥延长杆的办法，采用专用丝锥攻丝时，每套丝锥只能加工6～8件皮带轮，丝锥费用较高(一套丝锥127元)，且很容易折断；而采用丝锥延长杆配合普通M8丝锥攻丝，由于丝锥延长杆的加工精度问题；加工后螺纹中径尺寸超差率较高，达到了20％以上，不仅浪费了大量的材料及制造成本，而且也影响了皮带轮的正常生产进度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种分体焊接丝锥加长转接套，配合普通丝锥加工受尺寸限制的螺纹孔，解决丝锥攻丝时的跳动问题，使攻丝后的螺纹中径尺寸不超差，满足生产要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种分体焊接丝锥加长转接套，包括连接杆和连接套，所述连接杆由方头段、中间圆柱段、连接圆柱段三部分组成，所述连接套为开有中心孔的圆柱体，所述中心孔由两段圆孔和一段方孔组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔，另一侧的圆孔为固定圆孔，连接杆的连接圆柱段插入连接套的连接圆孔中，并在连接圆孔的端部与连接圆柱段进行焊接连接。

进一步的，所述连接套的方头段设有定位孔，所述定位孔位于方头段的中心。

进一步的，所述连接套上还设有顶丝孔，并且顶丝孔位于开设固定圆孔的一段上，顶丝孔中安装顶丝，所述顶丝孔的轴线与固定圆孔的轴线垂直且相交。

更进一步的，所述顶丝孔共三个，均匀分布在连接套上，并且三个顶丝孔的轴线位于与固定圆孔轴线垂直的同一平面内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：本实用新型将丝锥加长转接套包括连接杆和连接套两部分，两部分分别加工，然后焊接在一起，使加工更加容易，保证了装夹丝锥的方孔以及固定圆孔之间的对称度，从而保证了丝锥的跳动要求，使其加工的螺纹中径尺寸不超差，满足设计要求。

附图说明

图1是本实用新型连接杆结构示意图；

图2是本实用新型连接套结构示意图；

图3是本实用新型剖视结构示意图；

其中：1、方头段，2、中间圆柱段，3、连接圆柱段，4、连接圆孔，5、方孔，6、顶丝孔，7、固定圆孔，8、定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型提供一种分体焊接丝锥加长转接套，用于解决受加工工件外形尺寸限制，普通长度丝锥不能满足要求的问题，通过该转接加长套，可以将丝锥杆延长，可以方便的加工受加工工件外形尺寸限制的螺纹孔，同时解决丝锥的跳动问题，使加工的螺纹孔中径精度高，不超差，满足设计要求。

如图1～3所示，本实用新型由连接杆和连接套两部分通过焊接而成，所述连接杆由方头段1、中间圆柱段2、连接圆柱段3三部分组成，方头段1以及中间圆柱段2用于和攻丝夹头连接，连接圆柱段3用于插入连接套并和连接套焊接为一体。所述连接套为开有中心孔的圆柱体，所述的中心孔由两段圆孔和一段方孔5组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔4，用于和连接杆的连接圆柱段3连接后焊接，另一侧的圆孔为固定圆孔7，用于固定丝锥。焊接时，连接杆的连接圆柱段3插入连接套的连接圆孔4中，将连接圆孔4的端部与连接圆柱段3进行焊接连接，焊接方式采用熔焊。

为了便于定位方便对转接套进行精磨修校，所述连接套的方头段1设有定位孔8，所述定位孔8位于方头段1的中心。

为了将丝锥牢固的固定在连接套的方孔5以及固定圆孔7中，所述连接套上还设有顶丝孔6，并且顶丝孔6位于开设固定圆孔7的一段上，顶丝孔6中安装顶丝，所述顶丝孔6的轴线与固定圆孔7的轴线垂直且相交；所述顶丝孔6共三个，均匀分布在连接套上，并且三个顶丝孔6的轴线位于与固定圆孔7轴线垂直的同一平面内。

以下以具体加工一个皮带轮为例，对转接套加工过程以及使用方法做进一步的说明：

皮带轮：皮带轮最上端外圆外径65mm，在皮带轮第二端面(由上向下看)上加工12×M8-6H深30螺纹盲孔，螺纹盲孔中心距最上端外圆为8mm；普通丝锥无法加工，只能采用加长丝锥或者丝锥加长转接套。