[实用新型]一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件有效

专利信息
申请号: 201520495315.8 申请日: 2015-07-08
公开(公告)号: CN204780008U 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 江国勇;陈方东 申请(专利权)人: 安徽日发纺织机械有限公司
主分类号: D01H7/86 分类号: D01H7/86;D01H13/04;D01H13/10
代理公司: 南京知识律师事务所 32207 代理人: 蒋海军
地址: 243100 安徽省马鞍山*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 纤维 倍捻机衬锭 组件
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域,具体地说,涉及一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件。

背景技术

Spandex译名斯潘德克斯,是一种弹性纤维,学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。中国大陆称为氨纶,氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称,是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成,一般为10D/根,现时已有15D/根,甚至20D/根,理论根数愈少,条干均匀度愈好,因重叠形态之机会率愈少,干法纺丝之生产溶液DMAC对人体肝脏有害,一般10D/根内含控制0.5mg/kg,如15D/根则含0.7mg/kg,则超过标准。生产Spandex时,对于打卷张力,筒上支数,断裂强度,断裂伸度,成形度,油附着量,弹性回复率等等,都要特别注意,此等问题直接影响编织,尤以针织生产单面布更加要留意。氨纶具有高度弹性,能够拉长6~7倍,但随张力的消失能迅速恢复到初始状态,其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯,通过与硬链段连接在一起而增强其特性。由于氨纶纤维具有直径非常小,弹性大,断裂强度低的特性,在生产中需要使用区别于普通的设备进行加捻,尤其是在氨纶纤维退解过程中,容易因为退解张力变化产生断裂。

中国专利申请号201510097526.0,公开日2015年5月27日的专利申请文件,公开了一种双包覆纱的生产装置,包括送丝辊,送丝辊为相对称的2个,且2个送丝辊之间放置有氨纶丝,送丝辊的上方设有预牵伸辊和压辊,压辊位于预牵伸辊的上方且与预牵伸辊接触,压辊的上方安装有2套导丝组件,导丝组件包括导丝瓷件和空心锭子,导丝瓷件位于空心锭子的上方,导丝瓷件的上方安装有超喂轮,超喂轮的上方为2套松弛卷取装置,松弛卷取装置包括卷取辊和导丝咀,导丝咀位于卷取辊的右上方。该发明结构简单、容易操作、生产效率和合格率均高,且制得的双包覆纱手感好、保温好、成纱均匀。

中国专利申请号201420733747.3,公开日2015年5月6日的专利文件,公开了一种新型机械包覆纱氨纶牵引机构,包括第一进料轮、第二进料轮和输入轮,所述第一进料轮与第一带轮连接,所述第二进料轮与第二带轮连接,所述第一带轮和第二带轮上设置传动带,所述输入轮与第三带轮连接,所述第二带轮和第三带轮上设置传动带,所述输送轮上设置小压线轮,所述小压线轮上设置氨纶,所述氨纶与锭子连接,所述锭子上设置纱管,所述纱管与氨纶连接,所述氨纶设置压线轮上,所述压线轮设置在第一罗拉、第二罗拉及第三罗拉上,所述第一罗拉与第四带轮连接,所述第三罗拉与第五带轮连接,所述第四带轮和第五带轮上设置传动带;所述第一进料轮和第二进料轮上设置纱芯。

上述两份专利申请文件公开的对氨纶纤维进行加捻的技术方案均存在的问题是:结构复杂,与一般材质纱线加捻设备结构差别大,通用性差,增加了企业生产成本。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有氨纶纤维加捻设备结构复杂,在氨纶原纱退解过程中张力控制力差,造成退解不顺畅,影响加捻质量的问题,本实用新型提供一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件,其结构简单,与一般纱线加捻退解装置结构相近,通用性好,且退解稳定性好,易于控制,提高了氨纶纱线的加捻质量。

2、技术方案

为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件,包括进丝器、衬锭器和张力器,所述的衬锭器设置在进丝器与张力器之间,所述的进丝器包括进丝器座和设置在进丝器座上的瓷眼;所述的瓷眼的外形为蘑菇状,中心设有通孔,瓷眼蘑菇头一端的端面至中心通孔过渡段设有R4mm~R5mm的圆角;所述的衬锭器包括衬锭座;所述的进丝器座套在衬锭座上,进丝器座与衬锭座之间设有O型橡胶密封圈;所述的衬锭器与张力器之间设有相互贴合的小垫圈和大垫圈;其中小垫圈的材料为细毛毡材料。

优选地,所述的衬锭器还包括衬锭底座、衬锭杆和衬锭导翼;所述的衬锭杆一端与大垫圈相连,另一端穿过衬锭底座后与衬锭座相连;衬锭杆上设有砝码。

优选地,所述的衬锭导翼设置在衬锭底座上,衬锭导翼为弓状钢丝,衬锭导翼两端为螺旋状,螺旋圈数为2~4圈。

优选地,所述的张力器包括张力调节器和张力管座;所述的张力调节器包括外张力调节器和内张力调节器;所述的内张力调节器通过一个孔用钢丝挡圈嵌套固定在外张力调节器内;所述的外张力调节器上设有一个卡簧和一个定位销;所述的张力调节器嵌套在张力管座内,并通过定位销和卡簧定位固定。

优选地,所述的内张力调节器远离外张力调节器的一端设有上导丝咀。

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