[实用新型]一种双边法兰类锻件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为一种双边法兰类锻件模具。

背景技术

双边法兰类锻件，由于外环面的中段内凹的结构原因，通过上模、下模直接成型后，即无法脱模，现有技术采用法向锻造或者锻造完成后加工多余余量成型。法向锻造对模具、锻造精度要求较高，工艺比较复杂，制作成本大，且生产效率低；而锻造后加工余量成型，材料利用率较低，且加工后材料内部流线被切断，造成双边法兰类锻件局部强度降低，不能适应高强度需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双边法兰类锻件模具，其使得外环面的中段内凹的双边法兰锻件可以一次成型，且模具结构简单、工艺简单，使得加工成型的效率高、成本低，且加工成型后的产品的强度高。

一种双边法兰类锻件模具，其技术方案是这样的：其包括上模、下模，其特征在于：其还包括中间模，所述中间模具体为环状结构，所述中间模由至少两段圆弧状的中间模块拼合形成，所述中间模的内环面的形状为待成型锻件的中段内凹部分的内环面，所述中间模的上端面的形状为待成型锻件的中段内凹部分的上端面，所述中间模的下端面包括内侧分型面、外侧定位端面，所述内侧分型面的形状为待成型锻件的中段内凹部分的下端面，所述中间模的外环面具体为自上而下向内收缩的装配环面结构，所述下模对应于待成型锻件的中段内凹部分的区域设置有自上而下向内收缩的定位环面，所述自上而下向内收缩的定位环面的最低端和下方的型腔部分的连接位置处设置有定位台阶，所述中间模的装配环面结构贴合所述下模的定位环面，所述中间模的下端面的外侧定位端面紧贴所述定位台阶安装。

其进一步特征在于：

所述自上而下向内收缩的定位环面的最低端低于所述下方的型腔部分的连接位置的上部起始端，所述定位台阶自外向内向上倾斜布置，对应的所述中间模的下端面的外侧定位端面为自外向内向上倾斜布置，该结构确保中间模的定位准确，不会发生移动；

所述中间模由两段圆弧状的中间模块拼合形成，两段中间模块确保脱模后可快速分开，取出成型产品，确保生产效率。

采用上述技术方案后，锻造前将拼合形成的中间模置于下模内，由于下模设计有定位台阶，组合后中间模可卡在定位台阶的既定部位，锻造时将材料置于模腔内部，通过上模的压力将材料压入模腔内，完成后，中间模与锻件为一个整体，由于所述中间模的装配环面结构贴合所述下模的定位环面，使得中间模和下模间具有一定的脱模角度，因此可顺利脱模，脱模后，中间模由至少两段圆弧状的中间模块拼合形成，可自由分开，进而双边法兰锻件整体成型，其使得外环面的中段内凹的双边法兰锻件可以一次成型，且模具结构简单、工艺简单，使得加工成型的效率高、成本低，且加工成型后的产品的强度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图剖视结构示意图；

图2为本实用新型的中间模组装俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的中间模组装半剖结构示意图；

图4为本实用新型的下模剖视结构示意图；

图5为图4的A处局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

上模1、下模2、中间模3、中间模块4、内环面5、上端面6、内侧分型面7、外侧定位端面8、装配环面结构9、定位环面10、连接位置11、定位台阶12、水平连接结构13。

具体实施方式

一种双边法兰类锻件模具，见图1～图5：其包括上模1、下模2、中间模3，中间模3具体为环状结构，中间模3由至少两段圆弧状的中间模块4拼合形成，中间模3的内环面5的形状为待成型锻件的中段内凹部分的内环面，中间模3的上端面6的形状为待成型锻件的中段内凹部分的上端面，中间模3的下端面包括内侧分型面7、外侧定位端面8，内侧分型面7的形状为待成型锻件的中段内凹部分的下端面，中间模3的外环面具体为自上而下向内收缩的装配环面结构9，下模2对应于待成型锻件的中段内凹部分的区域设置有自上而下向内收缩的定位环面10，自上而下向内收缩的定位环面10的最低端和下方的型腔部分的连接位置11处设置有定位台阶12，中间模3的装配环面结构9贴合下模的定位环面10，中间模3的下端面的外侧定位端面8紧贴定位台阶12安装。

自上而下向内收缩的定位环面10的最低端低于下方的型腔部分的连接位置11的上部起始端，定位台阶12自外向内向上倾斜布置，对应的中间模3的下端面的外侧定位端面8为自外向内向上倾斜布置，该结构确保中间模3的定位准确，不会发生移动；

中间模3由两段圆弧状的中间模块4拼合形成，两段中间模块4确保脱模后可快速分开，取出成型产品，确保生产效率；