[实用新型]球墨铸铁管的校直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管体的校直装置，具体说涉及一种球墨铸铁管的校直装置。

背景技术

在离心铸造领域，某些球墨铸铁管进行离心拉制、高温退火后会产生局部变形，这些受损弯曲的球墨铸铁管需进行校直后才能投入使用。目前常采用人工敲打的方式进行校直，校直效果差且浪费人力。

随着我国球墨铸铁管生产的迅猛发展，球墨铸铁管的产量已大大提高，迫切需要一种自动化程度较高、效率较高的校直设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球墨铸铁管的校直装置，其可以自动校直球墨铸铁管，并且效率提高、节省人力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种球墨铸铁管的校直装置，包括第一校直机、第二校直机、至少一个主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、至少一个主动托辊、至少一个从动托辊及夹紧装置，所述第一、第二从动V辊分别位于所述主动V辊左右两侧，所述主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、主动托辊、从动托辊及夹紧装置均位于所述第一、第二校直机之间，所述主动V辊可带动球墨铸铁管沿轴向移动，所述主动托辊可带动球墨铸铁管转动，所述主动托辊上连接有检测装置，检测装置连接显示屏，检测装置将检测到的主动托辊的转速传输至显示屏。

本实用新型球墨铸铁管的校直装置，其中，所述第一、第二校直机结构相同，其中第一校直机包括支架、支撑柱、下压头、油缸，所述油缸、支撑柱均设置于支架上，所述油缸垂直设置，所述下压头固定于所述油缸的活塞杆下端，所述下压头与支撑柱之间的空间用于容纳球墨铸铁管。

本实用新型球墨铸铁管的校直装置，其中，所述夹紧装置包括两个相对设置的半圆弧形夹板。

本实用新型球墨铸铁管的校直装置，其中，所述主动V辊包括V辊本体、V辊支架及V辊驱动电机，V辊本体、V辊驱动电机均设置于V辊支架上，V辊驱动电机可带动V辊本体相对V辊支架转动。

本实用新型球墨铸铁管的校直装置，其中，所述主动托辊包括两个托辊本体、托辊支架及托辊驱动电机，两个托辊本体、托辊驱动电机均设置于托辊支架上，两个托辊本体相互平行，托辊驱动电机可带动两托辊本体相对托辊支架转动，所述检测装置与托辊驱动电机相连接。

本实用新型球墨铸铁管的校直装置，其中，所述第一、第二校直机之间，靠近所述第一校直机的位置处设有第一无驱动轨道，靠近所述第二校直机的位置处设有第二无驱动轨道。

本实用新型球墨铸铁管的校直装置，其中，所述下压头和支撑柱的表面均为半圆弧形凹面。

采用上述方案后，与现有技术相比由于本实用新型球墨铸铁管的校直装置包括两个校直机、主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、主动托辊、从动托辊及夹紧装置，将球墨铸铁管放置于球墨铸铁管的校直装置上后，球墨铸铁管可在主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、主动托辊及从动托辊的带动下到达校直机的下方进行校直，实现自动化校直，大大提高了球墨铸铁管的校直效率和效果，节省了劳动力，并且球墨铸铁管在校直过程中可旋转、横移，节省了校直时间。

附图说明

图1是本实用新型球墨铸铁管的校直装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型球墨铸铁管的校直装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型球墨铸铁管的校直装置包括第一校直机11、第二校直机12、一个主动V辊13、第一从动V辊14、第二从动V辊15、一个主动托辊16、一个从动托辊17及夹紧装置18，第一、第二从动V辊14、15分别位于主动V辊13左右两侧，主动V辊13、第一从动V辊14、第二从动V辊15、主动托辊16、从动托辊17及夹紧装置18均位于第一、第二校直机11、12之间，主动V辊13可带动球墨铸铁管沿轴向移动，主动托辊16可带动球墨铸铁管转动，主动托辊16上连接有检测装置164，检测装置164连接显示屏，检测装置164将检测到的主动托辊16的转速传输至显示屏。

如图1所示，第一、第二校直机11、12结构相同，其中第一校直机11包括支架111、支撑柱112、下压头113、油缸114、导向柱115，油缸114、支撑柱112均设置于支架111上，油缸114垂直设置，下压头113固定于油缸114的活塞杆下端，油缸114的活塞杆从导向柱115内穿过，保证下压头113在垂直方向上上下移动，下压头113和支撑柱112的表面均设计为近半圆弧形凹面，下压头113与支撑柱112之间的空间用于容纳球墨铸铁管，夹紧装置18包括两个相对设置的半圆弧形夹板，两个半圆弧形夹板可将球墨铸铁管夹紧。