[实用新型]自动涂覆生产线的双层高温干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动涂覆生产线的双层高温干燥炉。

背景技术

制作家具时，一般需要在板材的表面进行喷漆处理，现有的喷漆大多使用人工喷漆，即在车间中隔离出一个无尘空间，操作工人对着板材进行喷漆，喷漆完成后，将喷漆好的板材放置到干燥室中进行干燥，等干燥完成后，再将干燥好的板材移动并存放到仓库中，以上的步骤均是通过工人手动操作的，生产效率低，而且操作麻烦，需要占据很大的作业空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动涂覆生产线的双层高温干燥炉，解决如何提高现有板材干燥的自动化程度，提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动涂覆生产线的双层高温干燥炉，其特征在于，所述的双层高温干燥炉包括呈长方体状的炉体，所述的炉体中设置有一圈保温棉，所述的炉体的内侧壁上固连有若干条红外发热管，所述的红外发热管处设置有反射罩，所述的炉体内设置有上输送轨道和下输送轨道，所述的上输送轨道位于下输送轨道的上方，所述的上输送轨道和下输送轨道均包括一对输送条，所述的输送条的底部通过固定杆与炉体相固连，一对输送条之间设置有多根滚轮，所述的滚轮的一端伸出到其中一条输送条的外侧，相邻的两个滚轮之间通过不锈钢链条相连，所述的炉体进口端的顶部设置有上电机，所述的上电机与上输送轨道的第一根滚轮相连，所述的上输送轨道的第一根滚轮的前端设置有上引导辊，所述的炉体进口端的底部设置有下电机，所述的下电机与下输送轨道的第一根滚轮相连，所述的下输送轨道的第一根滚轮的前端设置有下引导辊。

红外发热管在反射罩的反射下具有更好的加热效果，保温棉使炉体的热量损失小，设置上下两条上输送轨道和下输送轨道，使本双层高温干燥炉输送板材的能力提高一倍，自动化程度高，干燥效率高。

在上述的自动涂覆生产线的双层高温干燥炉中，所述的炉体中固连有沿炉体长度方向设置的支架，所述的固定杆的底部与支架相固连。通过支架和固定杆使上输送轨道固定在炉体中，固连方便，固连的牢固程度高。

在上述的自动涂覆生产线的双层高温干燥炉中，所述的炉体进口端的底部具有安装架，所述的下电机固连在安装架上，所述的上电机固连在炉体的顶部。上电机和下电机安装在炉体的外侧，不受炉体内高温气体的影响，使用寿命长。

在上述的自动涂覆生产线的双层高温干燥炉中，所述的上电机和下电机均是伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动涂覆生产线的双层高温干燥炉设置上输送轨道和下输送轨道，输送能力高，而且在炉体的内侧壁上设置红外发热管，红外发热管处设置有反射罩，提高加热效果，在炉体中设置有一圈保温棉，热量不易散失，干燥效率高，自动化程度高。

附图说明

图1是本自动涂覆生产线的双层高温干燥炉的剖视图。

图2是本自动涂覆生产线的双层高温干燥炉上输送轨道的俯视图。

图中，1、炉体；2、保温棉；3、红外发热管；4、上输送轨道；5、下输送轨道；6、输送条；7、固定杆；8、滚轮；9、不锈钢链条；10、上电机；11、上引导辊；12、下电机；13、下引导辊；14、支架；15、安装架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本自动涂覆生产线的双层高温干燥炉包括呈长方体状的炉体1，炉体1中设置有一圈保温棉2，炉体1的内侧壁上根据实际需要可以固连有多根条红外发热管3，本实施例中，红外发热管3的数量为十根，红外发热管3处设置有反射罩。

炉体1内设置有上输送轨道4和下输送轨道5，上输送轨道4位于下输送轨道5的上方，上输送轨道4和下输送轨道5均包括一对输送条6，炉体1中固连有沿炉体1长度方向设置的支架14，输送条6的底部通过固定杆7与支架14相固连，从而使上输送轨道4固连在炉体1中，一对输送条6之间设置有多根滚轮8，滚轮8的一端伸出到其中一条输送条6的外侧，相邻的两个滚轮8之间通过不锈钢链条9相连，炉体1进口端炉体1的的顶部设置有上电机10，上电机10与上输送轨道4的第一根滚轮8相连，上输送轨道4的第一根滚轮8的前端设置有上引导辊11，炉体1进口端的底部具有安装架15，安装架15上固连有下电机12，下电机12与下输送轨道5的第一根滚轮8相连，下输送轨道5的第一根滚轮8的前端设置有下引导辊13。上电机10和下电机12均是伺服电机。