[实用新型]一种脱脂挤干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱脂挤干装置。

背景技术

传统技术中的脱脂挤干装置，以承辊作为主动辊，带动钢板从压辊和承辊的之间通过，钢板上下表面通过与上、承辊接触面间的挤压和摩擦完成表面处理，同时钢板上表面通过摩擦力带动压辊转动，实际应用中钢板上表面与压辊间的摩擦力很多时候不足以驱动压辊转动，钢板上表面与压辊滑动摩擦，钢板上表面被划花，压辊辊面上的磨损不均匀，钢板上表面处理效果非常差，压辊在接触面处磨损非常严重，甚至损毁压辊，造成压辊很快报废。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种简易、可靠，稳定的，压辊和承棍同时作为主动辊并同步反向转动的脱脂挤干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种脱脂挤干装置，包括基座，所述的基座上安装有马达，所述马达的输出轴连接有齿轮箱，所述齿轮箱设置有上输出轴、下输出轴，所述上输出轴、下输出轴各自通过联轴器连接有用于钢板脱脂挤干的压辊和承辊，所述压辊连接有气缸并由气缸驱动上下运动，所述压辊和承辊同步反向转动。

进一步地，所述上输出轴和下输出轴相同，下输出轴通过连在其上的下齿轮直接驱动连有上齿轮的上输出轴反向转动。

更进一步地，所述上齿轮和下齿轮相同，上齿轮和下齿轮啮合同步转动。

更进一步地，所述齿轮箱在下输出轴和输入轴之间设有调速轴，输入轴通过调速轴上设有的调速齿轮带动调速轴和下输出轴转动。

更进一步地，所述联轴器为万向联轴器。

更进一步地，所述齿轮箱为斜齿齿轮箱。

本实用新型的有益效果是：上输出轴通过连在其上的上齿轮直接驱动连有下齿轮的下输出轴，再通过联轴器实现压辊和承辊同步反向转动。压辊和承辊都为主动辊。钢板上下表面通过与压辊和承辊接触面间的挤压和摩擦完成表面处理，压辊保持有足够的动力维持正常的工作转动，钢板上表面与压辊间保持滚动摩擦，压辊的辊面损耗均匀，提高了压辊的使用寿命，有效防止了钢板上表面与压辊出现打滑，提高了钢板上表面的处理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的齿轮箱的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种脱脂挤干装置，包括基座1，基座1上安装有马达2，马达2的输出轴连接有齿轮箱3，齿轮箱3设置有上输出轴31和下输出轴32，上输出轴31和下输出轴32各自通过联轴器7连接有用于钢板脱脂挤干的压辊4和承辊5，压辊4连接有气缸6并由气缸6驱动上下运动，所述压辊4和承辊5同步反向转动。气缸6驱动压辊4为钢板提供压力，钢板从压辊4和承辊5的圆切面处拉出钢板，钢板的上下表面分别通过压辊4和承辊5的圆柱面挤压摩擦完成钢板的表面处理，齿轮箱3调整马达2传递过来的速度和驱动力，并输出合适的速度和驱动力，齿轮箱3在下输出轴32和输入轴之间设有调速轴35，输入轴通过调速轴35上设有的调速齿轮36带动调速轴35和下输出轴32转动，齿轮箱3为斜齿齿轮箱，斜齿轮可以进一步保证传动和运行的平稳性，抗冲击能力强，噪音少。联轴器7为万向联轴器，因齿轮箱3的上输出轴31、下输出轴32与压辊4、承辊5的轴心不在同一水平面上，选用万向联轴器便于连接，上输出轴31和下输出轴32分别通过联轴器7与压辊4和承辊5连接在一起，为了使压辊4和承辊5同步反向转动，相应地调整上输出轴31和下输出轴32的传动比，其中，上输出轴31和下输出轴32相同，下输出轴32通过连在其上的下齿轮34直接驱动连有上齿轮33的上输出轴31转动，上齿轮33和下齿轮34相同，上齿轮33和下齿轮34，上输出轴31和下输出轴32同步反向转动，通过联轴器7驱动压辊4和承辊5也同步反向转动。钢板上下表面通过与压辊4、承辊5辊面间的挤压和摩擦完成脱脂挤干，压辊4有足够的动力维持正常的转动，钢板上表面与压辊4间保持滚动摩擦，压辊4的辊面损耗均匀，增加了压辊4的使用寿命，有效防止了钢板上表面与压辊4出现打滑，提高了钢板上表面的处理效果。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。