[实用新型]一种蓄电池极群膜履压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池机械制造技术领域，特别是蓄电池包极群膜、膜履压的技术领域。

背景技术

现有铅酸蓄电池是由正、负极板和隔板纸进行叠加组装成极群，然后极群包覆膜，包膜的目的是为了保护每个极群，在组装和工序流转过程中不短路或正、负活物质互相感染；目前市场上现有包膜方法自动化程度不高，膜容易翻起或褶皱成团，造成蓄电池质量无法保证，生产效率低下，成本高，稳定性差，各部件结构存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池极群膜履压装置，能够提高生产效率和产品质量、降低电池成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蓄电池极群膜履压装置，包括膜1、扫压件2、固定件3、A固定件3-1、安装板4、膜导向5、极群6、切纸机构7，所述膜1设置在膜导向5中，所述膜导向5设置在切纸机构7上，所述切纸机构7设置在安装板4上，所述固定件3设置在安装板4一侧的下方，所述扫压件2设置在固定件3上，所述的A固定件3-1设置在扫压件2上并与固定件3连接，所述极群6设置在膜1的后方。

作为优选，所述扫压件2是软性材料，扫压件2的上部设有通孔若干。

作为优选，切纸机构7上设有通道供膜1通过，通道在其膜导向5的下方。

作为优选，包膜时极群6向箭头8方向前行，被切纸机构7裁切好的膜1随极群6一起向前时，在扫压件2的履压下，膜1将极群6包覆好，膜呈U形状。

本实用新型的有益效果：包膜时极群6向箭头8方向前行，被切纸机构7裁切好的膜1随极群6一起向前，在扫压件2的履压下，膜1将极群6包覆好，膜呈U形状。便于包膜完毕的极群6输送，并确保膜1不回弹， 满足了连续化生产需求，确保了极群的质量，各机构结构简单，运行可靠，制造成本低。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示图；

图2为图1的不同方向整体立体结构示图；

图3为图1中扫压件连接方式一部位结构示图；

图4为扫压件连接方式二结构示图。

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种蓄电池极群膜履压装置，包括膜1、扫压件2、固定件3、A固定件3-1、安装板4、膜导向5、极群6、切纸机构7，所述膜1设置在膜导向5中，所述膜导向5设置在切纸机构7上，所述切纸机构7设置在安装板4上，所述固定件3设置在安装板4一侧的下方，所述扫压件2设置在固定件3上，所述的A固定件3-1设置在扫压件2上并与固定件3连接，所述极群6设置在膜1的后方，所述固定件3和A固定件3-1均设有与扫压件2上的通孔相对应的安装孔位。

参阅图1、图2、图3和图4，所述扫压件2是软性材料，扫压件2的上部设有通孔若干，扫压件2的设置方式有多种，例1：如图1和图3扫压件2以分开的两个条形状方式，分别设置在固定件3和A固定件3-1夹缝中的两端，例2：如图4扫压件2以整条带状的方式，设置在固定件3和A固定件3-1的夹缝中，所述扫压件2是可以根据需求任意裁切的。

所述切纸机构7上设有通道供膜1通过，通道在其膜导向5的下方，切纸机构7的具体结构参照本申请人的专利申请号为“201520325465.4”、名称为“一种蓄电池极组包膜机”专利，其结构不再详述。

参阅图1、图2、图3和图4，包膜时极群6向箭头8方向前行，被切纸机构7裁切好的膜1随极群6一起向前时，在扫压件2的履压下，膜1将极群6包覆好，膜呈U形状。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。