[实用新型]铜铝散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜铝散热器，主要应用于变频空调器变频器的散热。

背景技术

目前，变频空调变频器的散热器大多采用普通的齿片式铝散热器，以增加与空气接触面积来达到尽可能降温的目的。近年来出现了一种铜铝散热器，它采用上、下散热板固定通过螺钉、铆钉等紧固方式来夹住铜管，但铜铝散热器安装时需控制上、下散热板之间的间隙不大于0.2mm以及与变频器的贴合面平面度不大于0.2mm，然而通过螺钉、铆钉等紧固方式很难做到这种要求，也就大大降低了散热效果。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、散热效果良好、生产成本更低的铜铝散热器。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种铜铝散热器，包括有散热铝板和U型的散热铜管，在所述散热铝板中开有两条相互平行并贯通铝板两端的铜管插入孔，所述的铜管插入孔和散热铜管是过渡或间隙配合；所述的散热铜管的直管部分插入铜管插入孔后再向外撑开顶在铜管插入孔的孔壁中。

在对上述铜铝散热器的改进方案中，在所述的散热铜管外壁上涂有散热膏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于散热铝板是用一整块的，这样就省去了用螺钉、铆钉等来紧固上下两块散热铝板的操作，而只需加工出两条平行的铜管插入孔来顺利插入散热铜管，因此本实用新型的结构更简单、生产成本更低；另外，由于铜管插入孔中的散热铜管再向外撑开后与铜管插入孔的孔壁充分接触，来快速将热传递到散热铝板上来快速散热，从而确保散热效果良好。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型实施例一的组装生产示意图；

图5是本实用新型实施例二的立体示意图；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图；

图7是图6的B-B向剖视图；

图8是本实用新型实施例二的组装生产示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种铜铝散热器，如图1至3、5至7所示，包括有散热铝板1和U型的散热铜管2，在所述散热铝板1中开有两条相互平行并贯通铝板两端的铜管插入孔11，所述的铜管插入孔11和散热铜管2间隙配合；所述的散热铜管2的直管部分21插入铜管插入孔11后再向外撑开顶在铜管插入孔11的孔壁中。由于散热铝板是用一整块的，这样就省去了用螺钉、铆钉等来紧固上下两块散热铝板的操作，而只需加工出两条平行的铜管插入孔来顺利插入散热铜管，因此本实用新型的结构更简单、生产成本更低；另外，由于铜管插入孔11中的散热铜管2再向外撑开后与铜管插入孔11的孔壁充分接触，来快速将热传递到散热铝板1上来快速散热，从而确保散热效果良好。

U型散热铜管2的弯曲部分，可以外露出散热铝板外，如图1至4的实施例一所示；也可以藏入到散热铝板内，如图5至8的实施例二所示，此时，需要在散热铜管2的一端部加工出与这两条平行的铜管插入孔11相通的弯曲容纳槽12。

图4、8是本实用新型两个实施例的组装生产示意图，第一步是将散热铜管插入到散热铝板的铜管插入孔中；第二步是用专用工具撑开铜管的直管部分21，最后根据需要再将U型的散热铜管2的开口端弯曲，以便于散热器的安装。

优选地，在所述的散热铜管2外壁上涂有散热膏，以进一步提高散热效果，在组装时，先在铜管上涂上散热膏，然后再插入到铜管插入孔中。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。