[实用新型]一种新型饲料生产用原料自动添加装置

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种新型饲料生产用原料自动添加装置。

背景技术

目前，大多数饲料生产厂家均采用固体法生产饲料，将固体原料经过粉碎、搅拌后制成饲料，这样生产出的饲料适口性差，饲料的保湿性不好，不能够补充动物所需的营养，也不利于动物的消化和吸收。

随着饲料生产工艺的不断发展，目前，饲料生产中，固体原料经粉碎后，会添加适当的液体原料或液体添加剂进行混合后进行制粒，当进行液体与固体原料混合时，将液体原料人工倒入或直喷式加入混合机中进行混合，这种方法加入液体原料或液体添加剂，加料比较集中，容易使粉体物料在混合机内局部产生物料球，而部分物料缺不能与液体物料接触，造成粉料与液料的混合不均匀，从而影响产品质量，另一方面，增加了劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型饲料生产用原料自动添加装置。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种新型饲料生产用原料自动添加装置，包括依次通过液体管路连接的储液罐、液体输送结构和混合罐，所述液体输送机构与混合罐之间设置有流量控制装置，液体管路尾端从混合罐一侧伸入其内部，混合罐上部设置有粉体管路，液体管路处设置有雾化喷淋装置，粉体管路尾端外侧设置有朝向雾化喷淋装置的挡板。

所述雾化喷淋装置包括与液体管路尾端连接的直管，直管朝向挡板的那一侧，均匀分布有数个雾化喷嘴。

所述流量控制装置包括依次设置于液体输送机构和混合罐之间、液体管路上的第一电动调节阀和流量传感器，第一电动调节阀和流量传感器均与PLC控制器相连。

所述粉体管路处设置有第二电动调节阀和重量传感器，第二电动调节阀和重量传感器均与PLC控制器相连。

所述液体输送机构为抽送泵，抽送泵进口通过液体管路与储液罐相连，抽送泵出口通过液体管路与第一电动调节阀相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型采取粉体自动上料和液体自动上料相结合，当重量传感器或流量传感器低于或超出设定值后，重量信号和流量信号及时传输给PLC控制器，PLC控制器把接收到的信号转换后传输给第一电动调节阀和第二电动调节阀，控制第一电动调节阀和第二电动调节阀的开度，来调节粉体进料重量或液体进料流量的大小，使得粉体进料和液体进料配方比例稳定，产品质量得以保证，同时也提高了工作效率；

2）粉体管路下端设置的挡板，挡板朝向雾化喷淋装置，能够使得粉体和液体进入混合罐后，液体均匀喷于粉体上，防止粉体粘结，与液体混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种新型饲料生产用原料自动添加装置，如图1所示，包括依次通过液体管路4连接的储液罐1、抽送泵3和混合罐2，抽送泵3进口通过液体管路4与储液罐1相连，抽送泵3与混合罐2之间、液体管路4上依次设置有第一电动调节阀7和流量传感器8，第一电动调节阀7和流量传感器8均与PLC控制器9相连，液体管路4尾端从混合罐2一侧伸入其内部，液体管路4尾端出口处设置有雾化喷淋装置，雾化喷淋装置包括与液体管路4尾端出口相连的直管12，直管12的另一侧均匀分布有三个雾化喷嘴13，混合罐2上部设置有粉体管路5，粉体管路5尾端外侧连接有朝向雾化喷嘴位置的挡板6，粉体管路5上还设置有第二电动调节阀10和重量传感器11，第二电动调节阀10和重量传感器11均与PLC控制器9相连。

工作时，当重量传感器11或流量传感8器低于或超出设定值后，重量信号和流量信号及时传输给PLC控制器9，PLC控制器9把接收到的信号转换后传输给第一电动调节阀7和第二电动调节阀10，实现控制第一电动调节阀7和第二电动调节阀10的开度，来调节粉体进料重量和液体进料流量的大小，使得粉体进料和液体进料配方比例稳定，搅拌混合均匀后送入下一工序，产品质量得以保证，同时也提高了工作效率，而且液体经雾化喷淋装置后喷出，使得喷淋面积增大，与粉体混合的更加均匀。