[实用新型]一种热封上带分条轴芯套管工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热封上带分条轴芯套管工。

背景技术

目前，在以SEBS热塑弹性体为热封层生产SMD热封上带技术中，需要按不同规格要求为热封上带分条，分条作业须使用分条轴芯，利用分条轴芯上的分条齿进行分条，但由于分条作业时温度较高，分条轴芯的工作时段较短，为了保证分条轴芯使用寿命，须时常交换更替分条轴芯，才能保证每个分条轴芯的稳定性能，但传统技术在安装更换分条轴芯上往往非常麻烦，操作繁琐，耗时多，影响了整个生产的工作效率，而且现有的分条轴芯的安装结构稳定性较差，影响分条作业。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种热封上带分条轴芯套管工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种热封上带分条轴芯套管工装，包括一分条轴芯和安装套管，所述安装套管的下部螺纹连接安装有一带肩螺栓，所述带肩螺栓的插入端的中部设有一顶紧柱，且带肩螺栓的插入端轴肩上匹配还设有一胀套，所述顶紧柱的顶端具有定位顶尖，所述胀套的外壁与所述安装套管的内管壁相匹配滑动贴合；所述分条轴芯的轴身上设有分条齿，该分条轴芯的下部设有安装接头，所述安装接头的下部插入到所述胀套内，同时该安装接头的下端具有匹配所述定位顶尖插入的定位内孔，且该安装接头下部外壁面为匹配所述胀套内壁的倾斜面；所述安装套管的外管身上部设有螺纹连接安装有一压紧盘，所述压紧盘的内圈壁上设有一倒扣环，所述安装接头的上部设有匹配倒扣环的扣合轴肩。

与现有技术相比，本实用新型采用的分条轴芯轴结构插入到安装套管内部，套管下部设置的带肩螺栓的顶紧柱和胀套结构能够稳定牢固配合压紧套将分条轴芯稳定牢固地在套管上，而且工装结构简单，装夹方便，大大缩短安装时间，通用性强，在保证工装稳定牢固的同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型提出的分条轴芯套管工装，包括分条轴芯1和安装套管2，分条轴芯1的轴身上设有分条齿7，分条齿用于分条作业，安装套管2可安装在工位上的定位夹上，根据实际情况而定。

安装套管2的下部管内设有内螺纹孔，内螺纹孔上螺纹连接安装有带肩螺栓3，带肩螺栓3的插入端的中部设有顶紧柱4，顶紧柱的外圆和插入端的表面形成一个轴肩，这个带肩螺栓3的插入端轴肩上匹配还设有胀套5，顶紧柱4从胀套5的中孔穿出，胀套5的外壁与安装套管2的内管壁相匹配滑动贴合。顶紧柱的具有两级承台结构，其中，顶紧柱4的顶端具有定位顶尖6。

分条轴芯的下部设有安装接头8，安装接头8的下部插入到胀套5内，同时该安装接头8的下端具有匹配定位顶尖6插入的定位内孔9，安装接头8下部外壁面为匹配胀套5内壁的倾斜面10。

安装套管2的外管身上部设有螺纹连接安装有压紧盘11，压紧盘11的内圈壁上设有一倒扣环12，安装接头8的上部设有匹配倒扣环12的扣合轴肩13。

压紧盘11作为一个止挡端，而带肩螺栓作为主动顶紧端，当带肩螺栓向安装套管内旋紧时，向前顶起胀套和顶紧柱，而分条轴芯下的安装接头由于被压紧盘的倒扣环所止挡，这样当胀套的内壁向前在安装接头的外壁上滑动时，外径不断的变大，进而将安装接头胀紧固定，而且定位顶尖和定位内孔的配合保证了整个分条轴芯在一个准确的轴向位置。

具体安装时，首先将分条轴芯插入到安装套管2的胀套内并让定位顶尖和定位内孔相配合，定位顶尖的两边肩部与安装接头的下部相匹配对应。然后，将压紧盘11穿过分条轴芯套在安装套管2上并旋紧到预定位置，最后再开始旋紧下面的带肩螺栓，直到整体固定。

本实用新型优化了两顶工装抱紧系统，适用于加工一些外径较大或者尺寸比较极端无法使用端面定位的轴类滚齿加工：本工装结构简单，装夹方便，易于实现，且通用性强，通过更换不同规格的锁套即可对规格的轴类进行滚齿加工，减少了滚齿工装的制造费用与制造周期，降低了产品成本。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。