[实用新型]水壶模具的自冷却凸模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及到了一种水壶模具的自冷却凸模组件。

背景技术

水壶是一种在日常生活中应用极为广泛的生活用品，以往常见的水壶多数为金属壶身，如今，随着注塑设备及注塑工艺的不断发展，塑料材质的水壶越来越多，这种材质的水壶有着低价、轻便、防锈蚀等特点，但是在壶身加工过程中却存在着一定的困难，究其原因，则主要是因为壶身属于深形腔塑件，而在深形腔塑件注塑成型时，凸模的冷却效果会直接影响到成型效果和生产效率，但是现有技术中至今没有披露如何冷却壶身成型凸模的相关技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以满足冷却要求的水壶模具的自冷却凸模组件，以优化壶身的注塑成型效果，提高壶身注塑成型效率。

为了解决上述问题，本实用新型的水壶模具的自冷却凸模组件采用以下技术方案：水壶模具的自冷却凸模组件，包括凸模组件和凹模，所述凸模组件包括凸模外壳和设于凸模外壳中的冷却型芯，所述冷却型芯上设有冷却通道。

所述冷却通道呈之字形延伸。

冷却型芯上设有贯穿其顶底两端的通孔，通孔中设有隔板，隔板将相应的通孔一分为二而形成两个流道，相邻通孔间的相邻流道的一端互相连通，所述冷却通道由所述通孔和隔板构成。

相邻通孔间的相邻流道的一端通过冷却型芯下端面上所设的凹槽互相连通。

同一通孔中的两流道的上端互相连通。

由于本实用新型的水壶模具的自冷却凸模组件的凸模外壳中设有冷却型芯，并且冷却型芯上设有冷却通道，因此，在使用的时候，可将所述冷却通道与相应的冷却介质连通，依靠冷却介质在冷却型芯中的流动来带走热量，从而实现对凸模的降温，进而优化壶身的注塑成型效果，提高壶身注塑成型效率。

更进一步的，将冷却通道设为沿之字形延伸的形式，能够增加冷却介质在凸模组件中的流程，从而优化降温效果；采用通孔与隔板结合的方式设置冷却通道，可以达到方便模具加工，降低模具加工成本的目的。

附图说明

图1是水壶模具的自冷却凸模组件的实施例的仰视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是冷却型芯的第一立体图；

图4是冷却型芯的第二立体图。

具体实施方式

水壶模具的自冷却凸模组件的实施例，该水壶模具的自冷却凸模组件的结构如图1-4所示，其包括凸模外壳11和设于凸模外壳11中的冷却型芯12。

凸模外壳11的作用是与凹模配合以成型水壶的壶身，因此其外轮廓与要成型的壶身的形状相同。凸模外壳11中设有空腔，空腔具有大致呈圆弧形的横截面和位于凸模外壳11下端面上的开口，在本实施例中，空腔有两个，两空腔相对设置，空腔的作用是安装冷却型芯12，由于空腔有两个，因此该凸模外壳11中可以安装两个冷却型芯12。

冷却型芯12的外形与凸模外壳11上的与之对应的空腔的形状相吻合，其通过相应空腔的开口而装配在凸模外壳11的空腔中，冷却型芯12的作用是在工作过程中对凸模组件进行冷却降温，因此其上设有冷却通道，在本实施例中，冷却通道设计为呈之字形延伸的形式，其具体结构如下：冷却型芯12上设有贯穿其顶底两端的通孔121，通孔中设有隔板13，在本实施例中，隔板采用导热效果好并且耐腐蚀的铜板，隔板13将相应的通孔一分为二而形成两个流道，隔板13的下端延伸至其所在通孔的孔端，从而将同一通孔中的两个流道的下端隔开，与下端不同的是，隔板13的上端未延伸至其所在通孔的上端，由此使得同一通孔中的两个流道的上端保持互通的状态，另外，为了保证相邻通孔间的相邻流道的下端相互连通，冷却型芯的下端面上还设有凹槽122。由于冷却型芯12的外形与凸模外壳11上的空腔的形状相吻合，因此冷却型芯装配到位后，通孔121的上端被空腔的壁面封闭，加之在使用的时候，冷却型芯的下端面与相应的底座互相贴合，则通孔的下端口被封闭，由此便构成了冷却通道的之字形延伸形式。

在使用的时候，可将冷却介质输送至冷却型芯的位于最边缘的通孔中的靠外侧的流道中，冷却介质将会在该通孔的上端向下折转而进入至该通孔中的另一个流道，而后经过下端处的凹槽而进入至相邻通孔中，依次经过各流道后从相应的流道排出，在经过冷却型芯的过程中，冷却介质即可实现对凸模组件的降温冷却。

在水壶模具的自冷却凸模组件的其它实施例中，所述的冷却通道还可以由直接设于冷却型芯上的折线形孔构成；除了上述之字形延伸的冷却通道以外，冷却通道的延伸方式还可以根据需要任意设置。