[实用新型]一种可调型钢模板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调型钢模板组件，属于建筑模板改造技术领域。

背景技术

模板是建筑施工领域的重要施工材料，目前建筑市场主要结构形式为混凝土结构或型钢混凝土结构，传统的木模板不但安装耗费大量的人力成本，施工现场采用各种电动、手工机械定型加工存在诸多安全隐患和风险，同时产生各种建筑垃圾，浪费材料严重、周转次数较少，回收利用价值极低，不符合绿色环保理念。传统的钢模板加固体系繁琐，同时传统的钢模板采用定型化尺寸，不能随结构的截面尺寸变化而变化，只能是同截面构件配置同截面的钢模板，组合效率低，不能用于结构造型复杂、墙柱截面变化多的建筑结构，通用性较差。目前建筑市场上使用较为广泛的铝合金模板对建筑结构设计标准以及图纸深化要求较高，同时铝合金模板前期与混凝土会产生化学反应，容易产生混凝土缺陷。前期一次性投入较大，施工工艺较新，铝合金模板的安装拆除需分片、分块，组合较为繁琐，对工人的操作水平要求较高。铝模板因上下楼层周转采用人工搬运，对于层高大于三米的建筑垂直搬运花费的劳动力较大，层高5米以上的高支模基本无法采用人工垂直搬运，具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可调型钢模板组件。可简化加固体系，组合效率高，可适应用于结构造型复杂、墙柱截面变化多样不同尺寸的混凝土浇筑，提高钢模板的通用性，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种可调型钢模板组件，包括位于混凝土两侧的一组主模板和位于混凝土两端的侧堵板；主模板和侧堵板上均设有模板框；主模板、侧堵板和模板框上设有一组锁孔；主模板和侧堵板顶端均设有吊环，主模板上设有对拉螺栓孔，主模板背面设有一组横肋和一组纵肋，主模板背面的纵肋与支撑装置连接，主模板背面的纵肋顶部与操作架连接，操作架上设有脚手架。

前述可调型钢模板组件中，所述模板框是用槽钢焊接成的矩形框，模板框一侧与主模钢板焊接；主模钢板上设有对拉螺栓孔和锁孔。

前述可调型钢模板组件中，所述纵肋为槽钢制件，纵肋沿主模钢板背面横向均布焊接。

前述可调型钢模板组件中，所述横肋为槽钢制件，横肋沿主模钢板背面纵向均布焊接。

与现有技术相比，本实用新型的钢模板的刚度大、不易变形、耐磨、寿命长，同时重复使用。可以快速切割焊接形成其它尺寸和截面的组合，二次利用成本较低。本实用新型具有组合截面大、加固体系简单、对于大截面、高支模、变截面墙柱、超高层的应用具有决定性优势，弥补了普通木模板、铝合金模板的缺点和劣势，可广泛应用于各类房屋建筑、道路桥梁等基础设施建设领域。环保节能、利用率高、适用性强，具有广泛的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例2的示意图。

附图中的标记：1-主模板，2-横肋，3-纵肋，4-吊环，5-对拉螺栓孔，6-锁孔，7-侧堵板，8-支撑装置，9-操作架，10-脚手架，11-模板框，12-对拉螺栓，13-密封条，14-加强直背楞，15-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种可调型钢模板组件，如图1所示，包括位于混凝土两侧的一组主模板1和位于混凝土两端的侧堵板7；主模板和侧堵板上均设有模板框11；主模板、侧堵板和模板框上设有一组锁孔6；主模板和侧堵板顶端均设有吊环4，主模板上设有对拉螺栓孔5，主模板背面设有一组横肋2和一组纵肋3，主模板背面的纵肋与支撑装置8连接，主模板背面的纵肋顶部与操作架9连接，操作架上设有脚手架10。模板框是用槽钢焊接成的矩形框，模板框一侧与主模钢板焊接；主模钢板上设有对拉螺栓孔和锁孔。纵肋3槽钢制件，纵肋沿主模钢板背面横向均布焊接。横肋2为槽钢制件，横肋沿主模钢板背面纵向均布焊接。

实施例1