[实用新型]一种扣舌盒体的扣合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒封口装置，尤其是一种扣舌盒体的扣合装置。

背景技术

随着工业现代化的深入，设备代替了更多的人工操作，但是在有些行业还不能完全替代人工，在产品的装盒步骤时，纸盒的封口基本都是扣合，但是在扣舌盒体时，两侧的扣舌需要恰到好处的错位才能扣合，要不就放弃扣合直接合上，要不就使用人工完成扣合作业，使得生产自动化带来阻碍；替代手工的难度很大，因此缺少一种自动扣盒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，工作稳定可靠的扣舌盒体的扣合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种扣舌盒体的扣合装置，其包括用于定位扣舌盒体的定位齿轨、扣合扣舌盒体端口两个扣舌的扣合机构以及配合扣合机构的卡位装置；所述卡位装置包括卡置扣舌盒体的卡架以及驱动卡架位移的扭盒驱动装置，所述卡架与定位齿的位置相对应，所述扣合机构与待扣合的扣舌相对应。

进一步说，所述定位齿轨包括往复运动的两个平行设置的搬运轨以及成对设置、且分别位于两个所述搬运轨上的多对定位齿。

进一步说，所述扣合机构是两个可以合拢的气动摆臂，所述气动摆臂与待扣合的扣舌相对应。

进一步说，所述定位齿轨位于扣舌盒体下部，所述卡位装置于扣舌盒体上方，所述卡架在待扣合的扣舌一侧设置有推齿。

进一步说，所述扭盒驱动装置包括升降气缸和扭盒气缸，所述升降气缸竖直设置，所述扭盒气缸水平设置，所述扭盒气缸与升降气缸缸杆固定连接，所述卡架与扭盒气缸缸杆固定连接。

进一步说，所述摆臂是气动手指。

进一步说，所述推齿是对称设置的两个，两个所述推齿内侧边设置有导向弧。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型利用扣舌盒体可变形的特点将两个待扣合的扣片合拢移位，使之达到扣舌互嵌，待盒体复位扣舌自然扣合，构思巧妙实现简单，成功率高，定位齿轨和卡位装置完成扣舌盒体的形变，扣合机构完成扣舌的互嵌，再由定位齿轨和卡位装置将扣舌盒体复位完成整个扣舌过程，动作简单可靠，成功率高，完美的解决了扣舌扣合的问题，充分利用了扭曲盒体的巧妙构思。

对称设置的多组定位齿限定扣舌盒体的位置为对盒体的操作奠定基础，并且定位齿可以协助卡架完成对扣舌盒体的形变控制。

两个扣舌需要旋转才能靠近并扣合，用两个合拢的摆臂拨动扣舌合拢，动作结构简单，动作可靠性高，容易实现占用空间小。

齿轨位于扣舌盒体下部卡置扣舌盒体的下部，用于定位和运输扣舌盒体到指定位置，卡位装置位于扣舌盒体上方，由扭盒驱动装置驱动将卡架移动并卡置在扣舌盒体上，然后产生位移使扣舌盒体向指定方向倾斜，为后续扣合创遭条件。

由于卡架是两个动作，因此两个气缸就可以完成动作，将水平移动的气缸固定在竖直方向气缸的缸杆上，卡架固定在水平气缸的缸杆上，这样结构简单，动作响应快，节省空间。

摆臂用气动手指结构最为简洁，可靠性高。推齿成对设置共同作用，在于盒体接触的内侧设置导向弧避免损伤盒体，稍有错位导向弧或迫使盒体形变而不会损坏盒体，保证设备的高可靠性以及保证成品率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型卡位装置的结构示意图；

附图3为本实用新型扣舌盒体就位状态的结构示意图；

附图4为本实用新型卡架就位状态的结构示意图；

附图5为本实用新型扣舌盒体扭形状态的结构示意图；

附图6为本实用新型扣舌扣合状态的结构示意图；

附图7为扣舌盒体结构示意图；

在附图中：

2定位齿轨、21搬运轨、22定位齿、3卡架、31推齿、41气动摆臂、5扣舌盒体、51扣舌、61升降气缸、62扭盒气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型进行进一步详细的叙述。