[实用新型]一种锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、工作温度范围宽、使用寿命长、无记忆效应、无污染、比能量高、自放电小、循环寿命长等优点。但是锂离子电池存在一定的安全隐患，其通常采用钢壳结构，在电池生产过程中可能导致电池内部产生大量的气体，由于采用钢壳封装方式，如果没有很好的防爆措施，电池内部气压超过钢壳的承受压力，电池将发生爆炸，造成严重的后果。且此种锂离子电池需要把正负极片裁成单片，工艺复杂。

因此，要想最终实现锂离子电池在动力系统上的成功应用，迫切要求我们改变现有的设计思路，进一步提高电池的能量和功率性能，简化内部结构，改善电池内部的集流结构，使电池内部实现一个一致的电场和温度场，来满足动力电源系统的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池，其电解液的渗透效率高，活化时间短，放电速度快，安全性能高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种锂离子电池，包括电芯、正极片、隔片、负极片、正极耳、负极耳和外壳，正极片、隔片、负极片依次叠放卷绕形成电芯，正极耳、负极耳设置于电芯的顶部，电芯套设于外壳内，所述电芯底部包裹有隔片纸，所述正极片设置有正极料区、以及多个等距均布于正极料区的正极间歇，所述负极片设置有负极料区、以及多个等距均布于负极料区的负极间歇，所述外壳为铝塑复合材料壳。

其中，所述隔片为玻璃纤维隔片。

其中，所述正极耳和负极耳之间的电芯上贴设有绝缘胶布。

其中，所述电芯的横截面的两侧成圆弧形。

其中，所述电芯的高度为65-75mm。

其中，所述隔片纸的高度为26-30mm。

其中，所述正极间歇的宽度为15-25mm，两相邻正极间歇的最小距离为90-120mm。

其中，所述负极间歇的宽度为15-25mm，两相邻负极间歇的最小距离为90-120mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在锂离子电芯底部包裹有隔片纸代替普通绝缘胶布，电池注液后，电解液很容易通过底部的隔片纸渗透到电芯内部，提高了电解液的渗透效率，缩短了活化时间，同时，电池放电时负极耳在底部产生热量，隔片纸能起到比普通绝缘胶布更好的阻热作用，安全性能高，使用铝塑复合材料壳替代钢壳，锂离子电池内部产生大量的气体时不会产生爆炸现象，安全性能高，正极片和负极片均为一整片，免去裁片流程，简化了工艺，且其充放电速度快。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的正极片的示意图。

图3是本实用新型的负极片的示意图。

图4是本实用新型的正极片、隔片、负极片的位置关系示意图。

附图标记为：1—电芯、2—正极片、21—正极料区、22—正极间歇、3—隔片、4—负极片、41—负极料区、42—负极间歇、5—正极耳、6—负极耳、7—隔片纸、8—绝缘胶布。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-4，一种锂离子电池，包括电芯1、正极片2、隔片3、负极片4、正极耳5、负极耳6和外壳，正极片2、隔片3、负极片4依次叠放卷绕形成电芯1，正极耳5、负极耳6设置于电芯1的顶部，电芯1套设于外壳内，所述电芯1底部包裹有隔片纸7，所述正极片2设置有正极料区21、以及多个等距均布于正极料区21的正极间歇22，所述负极片4设置有负极料区41、以及多个等距均布于负极料区41的负极间歇42，所述外壳为铝塑复合材料壳。

本实用新型在锂离子电芯1底部包裹有隔片纸7代替普通绝缘胶布，电池注液后，电解液很容易通过底部的隔片纸7渗透到电芯1内部，提高了电解液的渗透效率，缩短了活化时间，同时，电池放电时负极耳6在底部产生热量，隔片纸7能起到比普通绝缘胶布更好的阻热作用，安全性能高，使用铝塑复合材料壳替代钢壳，锂离子电池内部产生大量的气体时不会产生爆炸现象，安全性能高，正极片2和负极片4均为一整片，免去裁片流程，简化了工艺，且其充放电速度快。

本实施例中，所述隔片3为玻璃纤维隔片。玻璃纤维隔片的耐高温性能优异，有效地避免由于隔片3受热变形，而引发电池短路的安全性问题，延长锂离子电池的循环寿命。