[实用新型]一种循环储蜡输蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环储蜡输蜡装置。

背景技术

目前，压敏性橡胶生产SMD热封上盖带过程中，为了防止作业时压膜收卷后自粘，在压膜上覆蜡打蜡是一必要工序。

在对压膜进行覆蜡上蜡时，采用的方法是将蜡（蜡料）稀释在溶剂中再进行均匀覆蜡，而蜡料在悬浮在溶剂中，如果蜡液不循环流动，那么蜡料在蜡液中就会沉积在下层，覆蜡作业时蜡液中的蜡料则分布不均匀，这样就导致部分蜡料不能覆在压膜上，难以实现均匀覆蜡作业。而现有技术中并没有对蜡液进行蜡料的均匀处理，没有针对蜡液中蜡料的沉淀问题有对应的措施，这样对压膜上蜡工序造成很大影响。

另外，在长期生产的经验表面，蜡料的温度越高，蜡料也更加的柔软，蜡料更容易覆在压膜上，所以蜡液的温度越高，对压膜的覆蜡有直接的好处，能够大大提高覆膜效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种循环储蜡输蜡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种循环储蜡输蜡装置，包括储蜡釜、支撑安装在所述储蜡釜的下部且可让罐体绕轴向转动的转动轴承座、设于转动轴承座下部的支撑脚架、设置在支撑脚架一侧的竖架、设于竖架上端的电机安装槽、置于电机安装槽内且可正反向转的步进电机、设于步进电机输出轴上的主动轮、和设置在储蜡釜下部且啮合所述主动轮的环形齿条；所述的储蜡釜的上端中部设有敞开口，所述敞开口上插入有循环进蜡管和循环出蜡管，所述循环进蜡管和循环出蜡管连接着一U型加热管，所述U型加热管的管身上螺旋敷设有一换热螺旋管，所述循环出蜡管上还安装有气动循环泵和输蜡管。

优选地，所述的循环出蜡管从敞开口插入到所述储蜡釜的内底部，所述输蜡管上安装有输蜡泵和阀门。

优选地，所述储蜡釜的内部侧壁上固定着一对搅拌锚。

优选地，所述的换热螺旋管的一端设有热介质进口，另一端设有热介质出口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用的循环进蜡管和循环出蜡管在气动循环泵的带动下能够让储蜡釜内的蜡液循环流动，保证了整个蜡液的流动性，再结合整个储蜡釜可以通过步进电机带动釜体来回的正反转动，在正反转动的同时，釜体内的搅拌锚能够搅拌蜡液，这样就彻底地杜绝了蜡液中的蜡料沉积的问题。而且设置在循环出蜡管上的输蜡管能够根据实际需要对压膜覆蜡上蜡的工位进行输送蜡液，大大的优化了输蜡系统。

2、本实用新型的换热螺旋管采用的热介质为工业上产生的热废水，这些热废水被循环利用，在换热螺旋管内流动时与U型加热管内的蜡液进行换热，提高了整个蜡液的温度，也就提高了蜡液中的蜡料的温度，提高蜡料的温度也就大大地提高了压膜上蜡覆蜡的效果，另外U型加热管的设计使得换热接触的行程更长，换热更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的循环储蜡输蜡装置，包括储蜡釜1、支撑安装在储蜡釜1的下部且可让罐体绕轴向转动的转动轴承座2、设于转动轴承座2下部的支撑脚架3、设置在支撑脚架3一侧的竖架4、设于竖架4上端的电机安装槽5、置于电机安装槽5内且可正反向转的步进电机6、设于步进电机6输出轴上的主动轮7和设置在储蜡釜1下部且啮合主动轮7的环形齿条8。其中，储蜡釜1的内部侧壁上固定着一对搅拌锚18。

储蜡釜1的上端中部设有敞开口9，敞开口9上插入有循环进蜡管10和循环出蜡管11，循环进蜡管10和循环出蜡管11连接着一U型加热管12，U型加热管12的管身上螺旋敷设有一换热螺旋管13，循环出蜡管11上还安装有气动循环泵14和输蜡管15。

循环出蜡管11从敞开口9插入到储蜡釜1的内底部，输蜡管15上安装有输蜡泵16和阀门17。

换热螺旋管13的一端设有热介质进口19，另一端设有热介质出口20。换热螺旋管13采用的热介质为工业产生的热废水，它们流动方向与蜡液的输送方向相反，可保证换热时间最大化，保证换热效率。