[实用新型]一种橡胶件自动修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工设备技术领域，尤其涉及到一种橡胶件自动修边装置。

背景技术

橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

胶料经过压出制成一定形状坯料，在与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品之前，需要修剪，胶料的尺寸会出现不规则的情况，这时就需要对胶料进行修剪。目前的修剪都是人工拿剪刀进行修剪，费时费力，工作效率低，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶件自动修边装置，对不规则的乳胶海绵进行修剪。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种橡胶件自动修边装置，其特征在于，包括底座、修边系统、用于传输橡胶件的输送系统，所述输送系统设置在所述底座上，所述输送系统包括输送皮带、动力辊、从动辊，所述修边系统包括转轴、两个修边齿轮和驱动装置，所述修边齿轮对称设置在所述输送皮带的两侧，所述修边齿轮与所述转轴连接，所述转轴与所述驱动装置连接。

优选的，所述输送系统左上方设有放卷辊，所述防卷辊与所述底座固定连接。可以保准橡胶件平整运输，不会有褶皱。

优选的，所述输送系统的右下侧设有收卷辊，所述收卷辊与所述底座固定连接。收卷辊将修剪好的橡胶件进行收卷，方便下一步环节，减少劳动力。

优选的，所述输送皮带上设有由至少两个托辊组成的张紧装置。保证橡胶件在输送过程中不会出现褶皱，避免影响橡胶的质量。

更优选的，所述输送皮带为特氟龙布带。

本实用新型有益效果：本实用新型输送系统将需要修边的橡胶件输送至修边系统，修边齿轮会将橡胶件不规则的地方进行修剪，结构简单，操作安全可靠，生产成本低，功耗低，省时省力，减少劳动力，提高工作效率，对产品不会造成伤害，产品质量高，生产出的产品美观，符合产品规格标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中1.底座，2.输送皮带，3.动力辊，4.修边齿轮，5.放卷辊，6.收卷辊，7.托辊，8.从动辊，9.转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1和图2所示，一种橡胶件自动修边装置，包括底座1、修边系统、用于传输橡胶件的输送系统，输送系统设置在底座1上，输送系统包括输送皮带2、动力辊3、从动辊8，修边系统包括转轴9、两个修边齿轮4和驱动装置，修边齿轮4对称设置在输送皮带2的两侧，修边齿轮4与转轴9连接，转轴9与驱动装置连接。

本实施例中，输送系统左上方设有放卷辊5，放卷辊5与底座1固定连接。可以保准橡胶件平整运输，不会有褶皱，

本实施例中，输送系统的右下侧设有收卷辊6，收卷辊6与底座1固定连接。收卷辊6将修剪好的橡胶件进行收卷，方便下一步环节，减少劳动力。

本实施例中，输送皮带2上设有由至少两个托辊7组成的张紧装置。保证橡胶件在输送过程中不会出现褶皱，避免影响橡胶的质量。

本实施例中，输送皮带2为特氟龙布带。

本实用新型输送系统将需要修边的橡胶件输送至修边系统，修边齿轮会将橡胶件不规则的地方进行修剪，结构简单，操作安全可靠，生产成本低，功耗低，省时省力，减少劳动力，提高工作效率，对产品不会造成伤害，产品质量高，生产出的产品美观，符合产品规格标准。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。